сырьевая смесь для изготовления мелкозернистого бетона
Классы МПК: | C04B38/10 полученные с использованием пенообразователей |
Патентообладатель(и): | Щепочкина Юлия Алексеевна (RU) |
Приоритеты: |
подача заявки:
2012-09-14 публикация патента:
20.12.2013 |
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству мелкозернистых бетонов. Сырьевая смесь для изготовления мелкозернистого бетона содержит, мас.%: портландцемент 22,0-24,0, зола от сжигания бурого или каменного угля 65,9-69,3, нарезанное на отрезки 10-20 мм капроновое волокно 2,0-3,0, кварцевый песок 5,0-7,0, суперпластификатор С-3 0,7-1,1, водоцементное отношение 0,45-0,5. Технический результат - снижение расхода портландцемента в составе сырьевой смеси при увеличении прочности мелкозернистого бетона. 1 табл.
Формула изобретения
Сырьевая смесь для изготовления мелкозернистого бетона, содержащая портландцемент, золу от сжигания бурого или каменного угля, отличающаяся тем, что дополнительно содержит нарезанное на отрезки 10-20 мм капроновое волокно, кварцевый песок и суперпластификатор С-3 при следующем соотношении компонентов, мас.%:
портландцемент | 22,0-24,0 |
зола от сжигания бурого или каменного угля | 65,9-69,3 |
нарезанное на отрезки 10-20 мм | |
капроновое волокно | 2,0-3,0 |
кварцевый песок | 5,0-7,0 |
суперпластификатор С-3 | 0,7-1,1 |
при водоцементном отношении 0,45-0,5.
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству мелкозернистых бетонов.
Известны сырьевые смеси для изготовления мелкозернистого бетона, включающие, мас.%: портландцемент 33,3-67,7; зола от сжигания бурого каменного угля 33,3-67,7 [1].
Задача изобретения состоит в снижении расхода цемента в составе сырьевой смеси для изготовления мелкозернистого бетона.
Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления мелкозернистого бетона, содержащая портландцемент, золу от сжигания бурого или каменного угля, дополнительно содержит нарезанное на отрезки 10-20 мм капроновое волокно, кварцевый песок и суперпластификатор С-3 при следующем соотношении компонентов, мас.%: портландцемент 22,0-24,0; зола от сжигания бурого или каменного угля 65,9-69,3; нарезанное на отрезки 10-20 мм капроновое волокно 2,0-3,0; кварцевый песок 5,0-7,0; суперпластификатор С-3 0,7-1,1, при водоцементном отношении 0,45-0,5.
Примерные составы сырьевой смеси приведены в таблице.
Компоненты | Содержание, мас.% | ||
состав № 1 | состав № 2 | состав № 3 | |
Портландцемент | 22,0 | 23,0 | 24,0 |
Зола от сжигания | 69,3 | ||
- бурового угля | - | 67,6 | - |
- каменного угля | 69,3 | - | 65,9 |
Нарезанное на отрезки 10-20 мм кварцевое волокно | 3,0 | 2,5 | 2,0 |
Кварцевый песок | 5,0 | 6,0 | 7,0 |
Суперпластификатор С-3 | 0,7 | 0,9 | 1,1 |
Водоцементное отношение | 0,5 | 0,47 | 0,45 |
Предел прочности при сжатии в возрасте 28 сут., МПа | 13-15 | 13-15 | 13-15 |
Компоненты дозируют, смешивают и подготавливают сырьевую смесь, которой заполняют металлические формы. Смесь выдерживают в формах 12-15 ч, а затем изделия извлекают из форм и направляют на склад готовой продукции.
Источник информации
1. S odzi ska Н. Wp yw wybranych popio ów lotnych na w a ciwo ci zaczynów cementowych / XLIII konferencja naukowa KILiW PAN i KN PZITB. - Pozna -Krynica, 1997. - S. 73 - 80.
Класс C04B38/10 полученные с использованием пенообразователей