сырьевая смесь для изготовления пенобетона
| Классы МПК: | C04B38/10 полученные с использованием пенообразователей |
| Патентообладатель(и): | Щепочкина Юлия Алексеевна (RU) |
| Приоритеты: |
подача заявки:
2012-09-03 публикация патента:
20.12.2013 |
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству ячеистых бетонов. Сырьевая смесь для изготовления пенобетона содержит, мас.%: портландцемент 29,0-31,0, зола-унос ТЭС 31,0-33,0, смола воздухововлекающая экстракционно-канифольная 0,11-0,17, карбоксиметилцеллюлоза 0,1-0,14, суперпластификатор С-3 1,0-1,4, мочевина 0,2-0,3, асбест 6 сорта 3,7-4,1, вода - остальное. Технический результат - снижение расхода портландцемента в составе сырьевой смеси при увеличении прочности пенобетона. 1 табл.
Формула изобретения
Сырьевая смесь для изготовления пенобетона, содержащая портландцемент, золу-унос ТЭС, смолу воздухововлекающую экстракционно-канифольную, карбоксиметилцеллюлозу, суперпластификатор С-3, воду, отличающаяся тем, что дополнительно содержит мочевину и асбест 6 сорта при следующем соотношении компонентов, мас.%:
| портландцемент | 29,0-31,0 |
| зола-унос ТЭС | 31,0-33,0 |
смола воздухововлекающая
| экстракционно-канифольная | 0,11-0,17 |
| карбоксиметилцеллюлоза | 0,1-0,14 |
| суперпластификатор С-3 | 1,0-1,4 |
| мочевина | 0,2-0,3 |
| асбест 6 сорта | 3,7-4,1 |
| вода | остальное |
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству ячеистых бетонов.
Известна сырьевая смесь для изготовления пенобетона, содержащая, мас.%: портландцемент 35,0-39,0; золу-унос ТЭС 35,0-39,0; смолу воздухововлекающую экстракционно-канифольную 0,11-0,17; карбоксиметилцеллюлозу 0,05-0,07; суперпластификатор С-3 0,4-1,4; вода - остальное [1]. Такой состав сырьевой смеси включает большое количество дорогостоящего портландцемента.
Задача изобретения состоит в снижении расхода портландцемента.
Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления пенобетона, содержащая портландцемент, золу-унос ТЭС, смолу воздухововлекающую экстракционно-канифольную, карбоксиметилцеллюлозу, суперпластификатор С-3, воду, дополнительно содержит мочевину и асбест 6 сорта при следующем соотношении компонентов, мас.%: портландцемент 29,0-31,0; зола-унос ТЭС 31,0-33,0; смола воздухововлекающая экстракционно-канифольная 0,11-0,17; карбоксиметилцеллюлоза 0,1-0,14; суперпластификатор С-3 1,0-1,4; мочевина 0,2-0,3; асбест 6 сорта 3,7-4,1; вода - остальное.
Составы сырьевой смеси для изготовления пенобетона приведены в таблице.
Компоненты дозируют. Портландцемент, золу-унос ТЭС, асбест 6 сорта смешивают, добавляют воду, смолу воздухововлекающую экстракционно-канифольную, карбоксиметилцеллюлозу, суперпластификатор С-3 и подготавливают сырьевую смесь, которой заполняют предварительно смазанные минеральным маслом металлические формы. Смесь выдерживают в формах 12 ч, после чего извлекают из форм.
| Компоненты | Содержание, мас.%: | ||
| состав № 1 | состав № 2 | состав № 3 | |
| Портландцемент | 31,0 | 30,0 | 29,0 |
| Зола-унос ТЭС | 33,0 | 32,0 | 31,0 |
| Смола воздухо- вовлекающая | 0,11 | 0,14 | 0,17 |
| экстракционно-канифольная | |||
| Карбоксиметил- | 0,14 | 0,12 | 0,1 |
| целлюлоза | |||
| Суперпластифи- | |||
| катор С-3 | 1,4 | 1,2 | 1,0 |
| Мочевина | 0,3 | 0,25 | 0,2 |
| Асбест | |||
| 6 сорта | 4,1 | 3,9 | 3.7 |
| Вода | (остальное) 29,95 | (остальное) 32,39 | (остальное) 34,83 |
Прочность при сжатии изделий (в возрасте 28 сут), полученных из предложенной сырьевой смеси, составит 6-8 МПа.
Использование предложенной сырьевой смеси позволяет снизить расход портландцемента.
Источник информации
1. RU 2237041, C04B 38/10, 2003.
Класс C04B38/10 полученные с использованием пенообразователей