способ приготовления соуса

Формула изобретения

Способ приготовления соуса, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, термообработку и протирку яблок, протирку ядра грецкого ореха, смешивание перечисленных компонентов с белым сухим вином, лимонным соком, сахаром и молотым перцем черным горьким, гомогенизацию, фасовку, герметизацию и стерилизацию, отличающийся тем, что при смешивании дополнительно вводят молотый шрот семян тыквы, который предварительно заливают белым сухим вином и выдерживают для набухания, а компоненты используют при следующем соотношении расходов, мас.ч.:

яблоки	397,7
грецкие орехи	377,1
шрот семян тыквы	34,3
лимонный сок	72,9
сахар	35,7
молотый перец черный горький	0,9
белое сухое вино	до выхода целевого продукта 1000

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к технологии производства соусов. Известен способ приготовления соуса, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, термообработку и протирку яблок, протирку ядра грецкого ореха, смешивание перечисленных компонентов с белым сухим вином, лимонным соком, сахаром и перцем черным горьким, гомогенизацию, прогрев до температуры 60°C, фасовку, герметизацию и стерилизацию (RU 2241355 С2, 2004).

Недостатками этого способа являются высокая энергоемкость и высокая адгезия к стенкам тары получаемого целевого продукта.

Техническим результатом изобретения является снижение энергоемкости процесса и снижение адгезии к стенкам тары получаемого целевого продукта.

Этот результат достигается тем, что в способе приготовления соуса, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, термообработку и протирку яблок, протирку ядра грецкого ореха, смешивание перечисленных компонентов с белым сухим вином, лимонным соком, сахаром и перцем черным горьким, гомогенизацию, фасовку, герметизацию и стерилизацию, согласно изобретению при смешивании дополнительно вводят молотый шрот семян тыквы, который предварительно заливают белым сухим вином и выдерживают для набухания, а компоненты используют при следующем соотношении расходов, мас.ч.:

яблоки	397,7
грецкие орехи	377,1
шрот семян тыквы	34,3
лимонный сок	72,9
сахар	35,7
перец черный горький	0,9
белое сухое вино	до выхода целевого продукта 1000

Способ реализуется следующим образом.

Рецептурные компоненты подготавливают по традиционной технологии.

Подготовленные яблоки подвергают термообработке путем бланширования острым паром или запекания и протирают.

Подготовленное ядро грецкого ореха протирают.

Подготовленный молотый шрот семян тыквы, полученный по известной технологии (Васильева А.Г., Дворкина Г.А., Касьянов Г.И. Разработка технологии колбас функционального назначения с добавками из семян тыквы. - Краснодар: ИнЭП, 2008, с.38-45), заливают белым сухим вином в соотношении по массе около 1:5 и выдерживают для набухания.

Перечисленные компоненты в рецептурном соотношении смешивают с медом, белым сухим вином, лимонным соком, сахаром и молотым перцем черным горьким. Полученную смесь гомогенизируют, расфасовывают, герметизируют и стерилизуют с получением целевого продукта.

Расходы компонентов приведены с учетом норм отходов и потерь соответствующих видов сырья.

Полученный по описанной технологии соус по органолептическим свойствам сходен с соусом по наиболее близкому аналогу.

Исключение из предлагаемой технологии присутствовавшей в наиболее близком аналоге операции прогрева гомогенизированной смеси не оказывает влияния на органолептические и технологические свойства целевого продукта и не влияет на срок его хранения. Таким образом, данная технологическая операция не является необходимой и неоправданно увеличивает энергоемкость наиболее близкого аналога.

Для подтверждения технического результата в части снижения адгезии банки типа I-350-58, содержащие продукты, полученные по описанной технологии и по наиболее близкому аналогу, вскрывали и устанавливали в штативе в перевернутом положении. Через 10-15 минут опытный продукт полностью стекал из банки. Продукт по наиболее близкому аналогу полностью не стекал, а начинал подсыхать на стенках банки.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет снизить энергоемкость процесса и снизить адгезию к стенкам тары получаемого целевого продукта.