комплекс оборудования для подготовки и проведения подземного ремонта скважин

Формула изобретения

Комплекс оборудования для подготовки и проведения подземного ремонта скважин, включающий насос, емкость, колонну насосно-компрессорных труб и размещенную в пространстве между обсадной колонной и насосно-компрессорными трубами дополнительную колонну труб, отличающийся тем, что дополнительная колонна труб в нижней части снабжена воронкой, в пространстве между обсадной и дополнительной колоннами труб установлен поплавок, а на дополнительной колонне труб на расстоянии друг от друга по глубине установлены два концевых выключателя, связанных линией управления с насосом.

Описание изобретения к патенту

Предлагаемое изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, в частности к комплексам оборудования для подготовки и проведения подземного ремонта скважин.

Известен комплекс оборудования для слива жидкости из скважины при подъеме насосно-компрессорных труб, включающий заполненный жидкостью гибкий элемент, один конец которого с установленным запорным органом расположен внутри верхней части поднимаемой трубы, а свободный конец установлен в межтрубном пространстве скважины (а.с. 1530749, E21B 33/08, 1989 г.).

Недостатком в использовании данного комплекса оборудования является сложность в проведении подъема труб из-за необходимости ввода конца гибкого элемента с запорным органом в каждую поднимаемую трубу, а также невозможность избежать сифонного излива жидкости из межтрубного пространства скважины при высоких пластовых давлениях, когда уровень жидкости поднимается до устья скважины.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению является комплекс оборудования, реализуемый в способе по пат. РФ № 2188301, E21B 33/08, 2001 г и включающий размещенную в пространстве между обсадной колонной и колонной насосно-компрессорных труб дополнительную колонну труб, спущенную до определенной глубины, насос, откачивающий жидкость из скважины по каналу, образованному обсадной колонной и дополнительной колонной труб, приемную емкость.

Недостатком данного комплекса оборудования является сложность в обеспечении контроля за уровнем жидкости в скважине, что существенно увеличивает затраты времени на проведение подготовительных работ, а это в свою очередь приводит к увеличению стоимости ремонта скважины, а также не гарантирует сифонного излива жидкости из скважины при проведении спуско-подъемных операций.

Задачей, на решение которой направлено предлагаемое изобретение, является предотвращение сифонного излива жидкости из скважины при спуско-подъемных операциях, а также сокращение времени проведения подземного ремонта скважин, за счет своевременной откачки жидкости из скважин путем автоматического включения и выключения насоса.

Поставленная задача решается тем, что согласно изобретению в комплексе оборудования для подготовки и проведения подземного ремонта скважин, состоящим из насоса, емкости, колонны насосно-компрессорных труб и размещенной в пространстве между обсадной колонной и насосно-компрессорными трубами дополнительной колонной труб последняя в нижней части снабжена воронкой, в пространстве между обсадной и дополнительной колоннами труб установлен поплавок, а на дополнительной колонне труб на расстоянии друг от друга по глубине колонны установлены два концевых выключателя, связанных линией управления с насосом.

На фиг.1 схематично представлен комплекс оборудования для подготовки и проведения подземного ремонта скважин.

Комплекс содержит установленные на поверхности насос 1 и емкость 2. В скважину 3 спущена колонна 4 обсадных труб, колонна 5 насосно-компрессорных труб и дополнительная колонна 6 труб с воронкой 7. В пространстве между обсадной колонной 4 и дополнительной колонной 6 установлен поплавок 8. На дополнительной колонне 6 труб установлены верхний концевой выключатель 9 и нижний концевой выключатель 10. Концевые выключатели 9, 10 связаны с насосом линией управления 11.

Работа комплекса оборудования осуществляется следующим образом.

Предварительно в пространстве между обсадной колонной 4 и колонной 5 насосно-компрессорных труб размещают дополнительную колонну 6 труб. На дополнительной колонне 6 труб монтируют два концевых выключателя 9 и 10. Место установки концевых выключателей 9 и 10 определяется исходя из дебита скважины, характеристики откачиваемой продукции и рабочих параметров насоса 1. В пространство между обсадной колонной 4 и дополнительной колонной 6 устанавливают поплавок 8 таким образом, что его перемещение по стволу скважины ограничено концевыми выключателями 9 и 10. Спуско-подъемные операции осуществляют после отключения скважинного насоса и откачки внутрискважинной жидкости из затрубного пространства в емкость 2 и далее в нефтесборный коллектор, для чего включают насос 1. По мере отбора жидкости из скважины ее уровень понижается и поплавок 8 перемещается вниз до места установки нижнего концевого выключателя 10 (отметка L_кн). При контакте поплавка 8 с выключателем 10 насос 1 отключится. Производят подъем скважинного оборудования, извлекая насосно-компрессорные трубы 5 из скважины 3 через дополнительную колонну 6 труб. Во избежание ударов муфты НКТ о торец дополнительной колонны 6 труб на конце последней установлена воронка 7. С течением времени уровень жидкости в скважине повышается. При этом поплавок 8 перемещается вверх до отметки замыкает концевой выключатель 9 и включает в работу насос 1, который начинает откачивать внутрискважинную жидкость.

Таким образом, предлагаемый комплекс оборудования позволяет предотвратить сифонный излив жидкости из скважины при спуско-подъемных операциях, сократить время на проведение подземного ремонта скважин и уменьшить затраты энергии за счет автоматического включения и выключения насоса, откачивающего жидкость из межтрубного пространства скважины.