бетонная смесь (варианты)

Формула изобретения

1. Бетонная смесь, содержащая воду, шлакопортландцемент и дробленый доменный шлак, вспученный перлитовый песок, отличающаяся тем, что дополнительно включает нарезанное на отрезки 10-20 мм стеклянное волокно при следующем соотношении компонентов, мас.%:

шлакопортландцемент	26-30
дробленый до прохождения через сетку
№ 20 доменный шлак	16-20
дробленый до прохождения через сетку
№ 5 доменный шлак	16-20
вспученный перлитовый песок	33-37,5
нарезанное на отрезки 10-20 мм
стеклянное волокно	0,5-1,

при водоцементном отношении 0,6-0,7.

2. Бетонная смесь, содержащая воду, шлакопортландцемент и дробленый доменный шлак, отличающаяся тем, что дополнительно включает вспученный вермикулитовый песок и нарезанное на отрезки 10-20 мм стеклянное волокно при следующем соотношении компонентов, мас.%:

шлакопортландцемент	26-30
дробленый до прохождения через сетку
№ 20 доменный шлак	16-20
дробленый до прохождения через сетку
№ 5 доменный шлак	16-20
вспученный вермикулитовый песок	33-37,5
нарезанное на отрезки 10-20 мм
стеклянное волокно	0,5-1,

при водоцементном отношении 0,6-0,7.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности, к производству бетонных смесей для изготовления изделий (плит, стеновых панелей), подлежащих глазурованию.

Известна бетонная смесь, содержащая, шлакопортландцемент, дробленый гранулированный доменный шлак фракции 5-10 мм, вспученный перлит, шамот фракции менее 5 мм. Водоцементное отношение составляет 0,5-0,6 [1]. Потеря прочности при глазуровании изделий, полученных из такой бетонной смеси, составляет 20%.

Задача изобретения состоит в уменьшении потерь прочности изделий, изготовленных из бетонной смеси, при глазуровании.

Технический результат достигается тем, что бетонная смесь, содержащая воду, шлакопортландцемент и дробленый доменный шлак, дополнительно включает вспученный перлитовый песок и нарезанное на отрезки 10-20 мм стеклянное волокно при следующем соотношении компонентов, мас.%: шлакопортландцемент 26-30; дробленый до прохождения через сетку № 20 доменный шлак 16-20; дробленый до прохождения через сетку № 5 доменный шлак 16-20; вспученный перлитовый песок 33,0-37,5; нарезанное на отрезки 10-20 мм стеклянное волокно 0,5-1, при водоцементном отношении 0,6-0,7.

Технический результат достигается также тем, что бетонная смесь, содержащая воду, шлакопортландцемент и дробленый доменный шлак, дополнительно включает вспученный вермикулитовый песок и нарезанное на отрезки 10-20 мм стеклянное волокно при следующем соотношении компонентов, мас.%: шлакопортландцемент 26-30; дробленый до прохождения через сетку № 20 доменный шлак 16-20; дробленый до прохождения через сетку № 5 доменный шлак 16-20; вспученный вермикулитовый песок 33-37,5; нарезанное на отрезки 10-20 мм стеклянное волокно 0,5-1, при водоцементном отношении 0,6-0,7.

В таблицах приведены составы бетонной смеси.

Таблица 1
Компоненты	Состав, мас.%:
	1	2	3
Шлакопортландцемент	30	28	26
Дробленый до прохождения через сетку № 20 доменный шлак	16	18	20
Дробленый до прохождения через сетку № 5 доменный шлак	16	18	20
Вспученный перлитовый песок	37,5	35,25	33
Нарезанное на отрезки 10-20 мм стеклянное волокно	0,5	0,75	1
Водоцементное отношение	0,7	0,65	0,6
Потеря прочности изделий при глазуровании, %	~15	~15	~15,

Таблица 2
Компоненты	Состав, мас.%:
	1	2	3
Шлакопортландцемент	30	28	26
Дробленый до прохождения через сетку № 20 доменный шлак	16	18	20
Дробленый до прохождения через сетку № 5 доменный шлак	16	18	20
Вспученный вермикулитовый песок	37,5	35,25	33
Нарезанное на отрезки 10-20 мм стеклянное волокно	0,5	0,75	1
Водоцементное отношение	0,7	0,65	0,6
Потеря прочности изделий при глазуровании, %	~15	~15	~15

Для приготовления бетонной смеси подготавливают, дозируют и смешивают сухие сырьевые компоненты. В сухие компоненты добавляют воду и все тщательно смешивают. Смесь укладывают в металлические (предварительно смазанные машинным маслом) формы и оставляют до затвердевания. После чего изделия извлекают из форм и выдерживают при комнатной температуре не менее 28 сут. Затем поверхность изделий шлифуют, наносят (напыляют) на нее суспензию легкоплавкой заветной глазури (эмали), которую закрепляют оплавлением в экранной электропечи при температуре 750-800°C в течение 8-12 мин.

Источник информации:

1. RU 2405748, 2010.