фарфоровая масса
Классы МПК: | C04B33/24 производство фарфоровых изделий |
Патентообладатель(и): | Щепочкина Юлия Алексеевна (RU) |
Приоритеты: |
подача заявки:
2012-09-03 публикация патента:
27.11.2013 |
Изобретение относится к области технологии силикатов, а именно к составам фарфоровых масс, которые могут быть использованы для изготовления предметов декоративно-художественного и хозяйственно-бытового назначения. Техническим результатом изобретения является повышение прочности изделий. Фарфоровая масса содержит каолин, пегматит, кварц, волластонит и глинозем при следующем соотношении компонентов, мас. %: каолин - 35,5-38,0; пегматит - 22,0-24,0; кварц - 33,0-36,0; волластонит - 4,0-6,0; глинозем - 0,5-1,0. 1 табл.
Формула изобретения
Фарфоровая масса, содержащая каолин, пегматит, кварц, отличающаяся тем, что дополнительно включает волластонит и глинозем при следующем соотношении компонентов, мас. %: каолин - 35,5-38,0; пегматит - 22,0-24,0; кварц - 33,0-36,0; волластонит - 4,0-6,0; глинозем - 0,5-1,0.
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к области технологии силикатов, а именно к составам фарфоровых масс, которые могут быть использованы для изготовления предметов декоративно-художественного и хозяйственно-бытового назначения.
Известна фарфоровая масса следующего состава, мас.%: глина 6,0-9,0, каолин 14,0-18,0; пегматит 26,0-29,0; кварц 29,0-31,0; керамический череп 20,0-22,0 [1].
Задачей изобретения является повышение прочности изделий, полученных из фарфоровой массы.
Технический результат достигается тем, что фарфоровая масса, содержащая каолин, пегматит, кварц, дополнительно включает волластонит и глинозем при следующем соотношении компонентов, мас. %: каолин 35,5-38,0; пегматит 22,0-24,0; кварц 33,0-36,0; волластонит 4,0-6,0; глинозем 0,5-1,0.
В составе фарфоровой массы могут быть использованы качественные каолины любых месторождений.
В таблице приведены составы фарфоровой массы.
Компоненты | Состав, мас. % | ||
1 | 2 | 3 | |
Каолин | 38,0 | 36,8 | 35,5 |
Пегматит | 22,0 | 23,0 | 24,0 |
Кварц | 33,0 | 34,5 | 36,0 |
Волластонит | 6,0 | 5,0 | 4,0 |
Глинозем | 1,0 | 0,7 | 0,5 |
Прочность на изгиб, МПа | 90-95 | 90-95 |
Компоненты дозируют в требуемых количествах. В шаровую мельницу загружают пегматит, кварц, волластонит, глинозем, заливают воду и проводят измельчение компонентов в течение 6-8 часов до остатка 3-4% на сите 0056. Затем в мельницу добавляют каолин и измельчают еще в течение 2-3 часов. Степень измельчения готового шликера должна соответствовать остатку 1,5-2% на сите 0056. Затем проводят обезвоживание суспензии до получения коржей с влажностью 20-25%. Из полученной фарфоровой массы пластическим способом формуют изделия, которые сушат до влажности 5-6% и при температуре 820-910°С проводят первый обжиг, а при температуре 1320-1410°С - второй (политой) обжиг.
Источник информации
1. SU 1063797, С04В 33/24, 1983.
Класс C04B33/24 производство фарфоровых изделий
фарфоровая масса - патент 2528328 (10.09.2014) | |
фарфоровая масса - патент 2520601 (27.06.2014) | |
фарфоровая масса - патент 2513821 (20.04.2014) | |
фарфоровая масса - патент 2509749 (20.03.2014) | |
фарфоровая масса - патент 2509748 (20.03.2014) | |
фарфоровая масса - патент 2507177 (20.02.2014) | |
керамическая масса - патент 2502704 (27.12.2013) | |
фарфоровая масса - патент 2495851 (20.10.2013) | |
фарфоровая масса - патент 2495850 (20.10.2013) | |
сырьевая смесь для изготовления фарфора - патент 2494074 (27.09.2013) |