двухслойная ткань

Классы МПК:D03D11/00 Двойные или многослойные ткани, не отнесенные к другим рубрикам
Автор(ы):, ,
Патентообладатель(и):Левакова Наталия Марковна (RU)
Приоритеты:
подача заявки:
2011-11-24
публикация патента:

Ткань может быть использована для защиты от теплового воздействия одежды пожарных и рабочих металлургических цехов. Термостойкая двухслойная ткань вырабатывается из нитей с различной термоусадкой, причем усадка верхнего слоя составляет 10-30%, а усадка нитей нижнего слоя составляет 2-4%. Соединение верхнего и нижнего слоя осуществляется нитями слоев по контуру, имеющему рисунок в виде полос, прямоугольников, ромбов. Размер геометрического рисунка, по которому проводится соединение слоев в одном или двух направлениях, составляет 5-20 мм. 1 ил. двухслойная ткань, патент № 2497984

двухслойная ткань, патент № 2497984

Формула изобретения

Двухслойная ткань для защиты от теплового воздействия из термостойкого материала, отличающаяся тем, что нити основы и утка либо одной из систем верхнего и нижнего слоя имеют различную термическую усадку, причем усадка нитей верхнего слоя ткани выбрана от 10 до 30%, а усадка нитей нижнего слоя ткани выбрана от 2 до 4%, при этом соединение верхнего и нижнего слоев ткани осуществлено нитями слоев по контуру, создающему выпуклый рельефный геометрический рисунок в виде полос, прямоугольников, ромбов, а размер геометрического рисунка, по которому проводится соединение слоев ткани в одном или двух направлениях, выбран от 5 до 20 мм.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к термостойким тканям, предназначенным для изготовления одежды, защищающей от теплового воздействия пожарных и рабочих металлургических цехов.

Известна двухслойная ткань, позволяющая снизить ее теплопроводность за счет увеличения толщины с одновременным увеличением рельефности поверхности (Патент России № 1567672, D03D 11/00, 1990).

Наиболее близкой к изобретению является теплостойкая ткань, выполненная из термостойкого материала на лицевой стороне и нитей из натурального материала - на изнаночной. Ткань может быть полутора- и двухслойной. Однако, указанная ткань не обладает высокими теплозащитными свойствами (Патент России № 2016927, D03D 11/00, 1994).

Технической задачей изобретения является снижение теплопроводности ткани путем увеличения ее толщины за счет различной термической усадки верхнего и нижнего слоя термостойкой ткани с одновременным образованием ячеек или каналов, наполненных воздухом. Усадка нитей верхнего слоя превышает существенным образом усадку нитей нижнего слоя

Технический результат достигается тем, что предложена двухслойная ткань для защиты от теплового воздействия из термостойкого материала, отличающаяся тем, что нити основы и утка, либо одной из систем верхнего и нижнего слоя имеют различную термическую усадку, причем усадка нитей верхнего слоя ткани выбрана от 10 до 30%, а усадка нитей нижнего слоя ткани выбрана от 2 до 4%, при этом соединение верхнего и нижнего слоев ткани осуществлено нитями слоев по контуру, создающий выпуклый рельефный геометрический рисунок в виде полос, прямоугольников и ромбов, а размер геометрического рисунка, по которому проводится соединение слоев ткани в одном или двух направлениях выбран от 5 до 20 мм.

Сущность изобретения состоит в том, что при воздействии на лицевую поверхность термостойкой ткани мощного теплового потока с температурой более 300°С, вызванного открытым пламенем или другим источником, происходит термическая усадка нитей основы или утка верхнего слоя двухслойной ткани и нитей основы и утка нижнего слоя

При этом усадка нитей верхнего слоя двухслойной ткани вызывает расслоение ткани, увеличение ее толщины и образование воздушных ячеек или каналов между слоями ткани.

Наличие воздушных ячеек или каналов препятствует проникновению избыточного тепла на изнаночную поверхность ткани. Изнаночная поверхность ткани при этом приобретает рельефный выпуклый рисунок.

Это обеспечивает дополнительный защитный эффект, связанный с существенным снижением общей площади контакта ткани с кожным покровом человека и уменьшением вероятности возникновения ожогов.

В качестве термостойких нитей могут быть использованы нити и пряжа из группы метаарамидов с различной термоусадкой, в частности номекс (производство ф. Дюпон), кермель (производство Франция), нью-стар (производство Китай), фенилон (производство Россия).

Изобретение иллюстрируется нижеследующими примерами.

Пример 1.

Двухслойная ткань, выполненная полотняным, атласным, сатиновым или саржевым переплетением со связью слоев согласно геометрическому рисунку в виде ромба.

Верхний слой формируется из нитей с термоусадкой 10%, например кермель, а нижний слой - с термоусадкой 2%, например фенилон.

Раппорт переплетения ткани по основе составляет 48 нитей, по утку - 44 нити. Отношение между числом нитей верхнего и нижнего слоев 1:1. В соединении слоев участвуют определенные нити утка лицевого слоя и основные нити изнаночного слоя, соответствующие заданному геометрическому рисунку.

На рис.1 представлен поперечный разрез ткани.

Ткань содержит следующие нити: I и III - уточные нити лицевого слоя;

II и IV - уточные нити изнаночного слоя; нечетные номера - основные нити верхнего слоя; четные номера - основные нити нижнего слоя.

Верхний слой ткани образован переплетением уточных нитей I и III и основных нитей с нечетными номерами.

Нижний слой ткани образован переплетением уточных нитей II и IV и основных нитей с четными номерами.

При прокладывании утка I нижнего слоя поднимается часть основных нитей верхнего слоя с номерами 1, 5, 9, 13, 17, 21, 25, 29, 33, 37, 41, 45 и две основные нити нижнего слоя 2 и 42 для обеспечения соединения слоев.

При прокладывании утка II нижнего слоя поднимаются все основные нити верхнего слоя и часть основных нитей нижнего слоя с номерами 2, 6, 10, 14, 18, 22, 26, 30, 34, 38, 42, 46.

При прокладывании утка III нижнего слоя поднимается часть основных нитей верхнего слоя с номерами 3, 7, 11, 15, 19, 23, 27, 31, 35, 39, 43, 47.

При прокладывании утка IV нижнего слоя поднимаются все основные нити верхнего слоя и часть основных нитей нижнего слоя с номерами 4, 8, 12, 16, 20, 24, 28, 32, 36, 40, 44, 48.

При дальнейшем формировании раппорта указанный порядок подъема основных нитей сохраняется, за исключением поднятия основных нитей нижнего слоя, обеспечивающих связь двух слоев.

При прокладывании утка V связь осуществляется за счет поднятия двух основных нитей нижнего слоя 6 и 38.

При прокладывании утка IX - 10 и 34.

При прокладывании утка XIII - 14 и 30.

При прокладывании утка XVII - 18 и 26.

При прокладывании утка XXIII - 18 и 26.

При прокладывании утка XXVII - 14 и 30.

При прокладывании утка XXXI - 10 и 34.

При прокладывании утка XXXV - 6 и 38.

При прокладывании утка XXXIX - 2 и 42.

Кроме того, размер рисунка по направлению основы или утка, по которому проводится соединение слоев в одном или двух, составляет 5 мм.

Пример 2.

Двухслойная ткань по примеру 1 со связью слоев согласно геометрическому рисунку в виде продольных полос, в которой верхний слой формируется из нитей с термоусадкой 20%, например номекс, а нижний слой - с термоусадкой 3%, например нью-стар. Поперечный разрез ткани представлен на рис.1.

При прокладывании утка I нижнего слоя поднимается часть основных нитей верхнего слоя с номерами 1, 5, 9, 13, 17, 21, 25, 29, 33, 37, 41, 45 и две основные нити нижнего слоя 2 и 42 для обеспечения соединения слоев.

При прокладывании утка II нижнего слоя поднимаются все основные нити верхнего слоя и часть основных нитей нижнего слоя с номерами 2, 6, 10, 14, 18, 22, 26, 30, 34, 38, 42, 46.

При прокладывании утка III нижнего слоя поднимается часть основных нитей верхнего слоя с номерами 3, 7, 11, 15, 19, 23, 27, 31, 35, 39, 43, 47.

При прокладывании утка IV нижнего слоя поднимаются все основные нити верхнего слоя и часть основных нитей нижнего слоя с номерами 4, 8, 12, 16, 20, 24, 28, 32, 36, 40, 44, 48.

При дальнейшем формировании раппорта указанный порядок подъема основных нитей сохраняется.

Кроме того, размер геометрического рисунка, а именно расстояние между нитями основы, по которым проводится соединение слоев, составляет 10 мм.

Пример 3.

Двухслойная ткань по примеру 1 со связью слоев согласно геометрическому рисунку в виде поперечных полос, в которой верхний слой формируется из термостойких нитей с термоусадкой 15%, например кермель, а нижний - с термоусадкой 3%, например нью-стар. Поперечный разрез ткани представлен на рис.1.

При прокладывании утка I нижнего слоя поднимается часть основных нитей верхнего слоя с номерами 1, 5, 9, 13, 17, 21, 25, 29, 33, 37, 41, 45.

При прокладывании утка II нижнего слоя поднимаются все основные нити верхнего слоя и часть основных нитей нижнего слоя с номерами 2, 6, 10, 14, 18, 22, 26, 30, 34, 38, 42, 46.

При прокладывании утка III нижнего слоя поднимается часть основных нитей верхнего слоя с номерами 3, 7, 11, 15, 19, 23, 27, 31, 35, 39, 43, 47.

При прокладывании утка IV нижнего слоя поднимаются все основные нити верхнего слоя и часть основных нитей нижнего слоя с номерами 4, 8, 12, 16, 20, 24, 28, 32, 36, 40, 44, 48.

При дальнейшем формировании раппорта указанный порядок подъема основных нитей сохраняется за исключением поднятия основных нитей нижнего слоя, обеспечивающих связь двух слоев при прокладывании утка XXXIX - 2, 6, 10, 14, 18, 22, 26, 30, 34, 38, 42, 46.

Кроме того, размер геометрического рисунка, а именно расстояние между нитями утка, по которым проводится соединение слоев, составляет 10 мм.

Пример 4.

Двухслойная ткань по примеру 1 со связью слоев согласно геометрическому рисунку в виде прямоугольников, в которой верхний слой формируется из термостойких нитей с термоусадкой 30%, например номекс, а нижний - с термоусадкой 4%, например фенилон.

Поперечный разрез ткани представлен на рис.1.

При прокладывании утка I нижнего слоя поднимается часть основных нитей верхнего слоя с номерами 1, 5, 9, 13, 17, 21, 25, 29, 33, 37, 41, 45 и две основные нити нижнего слоя 2 и 42 для обеспечения соединения слоев.

При прокладывании утка II нижнего слоя поднимаются все основные нити верхнего слоя и часть основных нитей нижнего слоя с номерами 2, 6, 10, 14, 18, 22, 26, 30, 34, 38, 42, 46.

При прокладывании утка III нижнего слоя поднимается часть основных нитей верхнего слоя с номерами 3, 7, 11, 15, 19, 23, 27, 31, 35, 39, 43, 47.

При прокладывании утка IV нижнего слоя поднимаются все основные нити верхнего слоя и часть основных нитей нижнего слоя с номерами 4, 8, 12, 16, 20, 24, 28, 32, 36, 40, 44, 48.

При дальнейшем формировании раппорта указанный порядок подъема основных нитей сохраняется за исключением поднятия основных нитей нижнего слоя, обеспечивающих связь двух слоев при прокладывании утка XXXIX - 2, 6, 10, 14, 18, 22, 26, 30, 34, 38, 42, 46.

Кроме того, размер геометрического рисунка, по которому проводится соединение слоев в одном или двух направлениях, составляет 20 мм.

Следует отметить, что размер геометрического рисунка менее 5 мм не создает необходимую рельефность поверхности ткани, а размер геометрического рисунка более 20 мм не позволяет получить требуемую защиту от теплового воздействия.

Приведенные примеры доказывают возможность осуществления изобретения и не исчерпывают всех вариантов воплощения основной идеи, состоящей в создании двухслойной ткани из термостойких нитей с различной термоусадкой. Поэтому в качестве термостойких нитей могут быть использованы другие нити или пряжа, обладающие требуемыми свойствами.

Класс D03D11/00 Двойные или многослойные ткани, не отнесенные к другим рубрикам

квази-изотропная трехмерная заготовка и способ ее изготовления -  патент 2528967 (20.09.2014)
двойная ткань с покрытием и ее использование для изготовления переходных гармошек -  патент 2521944 (10.07.2014)
способ тканья основ с цельными боковыми стенками -  патент 2516802 (20.05.2014)
способ тканья замкнутых структур с пересекающимися стенками -  патент 2505632 (27.01.2014)
сверхупругая прокладка -  патент 2505631 (27.01.2014)
способ получения многослойной ткани -  патент 2504605 (20.01.2014)
двусторонний многослойный камуфлирующий материал -  патент 2490379 (20.08.2013)
способ соединения конструкционного элемента из композитного материала с трубой -  патент 2489258 (10.08.2013)
способ изготовления многослойной контурно-профильной ткани -  патент 2466219 (10.11.2012)
комбинированные трехмерные тканые многослойные стойки для композитных конструкций -  патент 2415976 (10.04.2011)
Наверх