сырьевая смесь для изготовления бетона

Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления бетона, содержащая портландцемент, золу-унос, отличающаяся тем, что дополнительно содержит отходы алмазообогащения, характеризующиеся минеральным составом, мас.%: серпентин 70,0, кальцит 2,0, доломит 28, и суперпластификатор С-3 при следующем соотношении компонентов, мас.%:

портландцемент	27-30
зола-унос	27-30
указанные отходы алмазообогащения	38,5-44,9
суперпластификатор С-3	1,1-1,5
при водоцементном отношении	0,4-0,45

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к промышленности строительных материалoв, в частности к производству мелкозернистых бетонов, которые могут быть использованы в малоэтажном строительстве.

Известна сырьевая смесь, включающая, мас.%: портландцемент 33,3-67,7; золу от сжигания бурого и каменного угля 33,3-67,7 [1].

Задача изобретения состоит в снижении расхода цемента в составе сырьевой смеси для изготовления бетона при сохранении его прочности.

Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления бетона, содержащая портландцемент, золу-унос, дополнительно содержит отходы алмазообогащения, характеризующиеся минеральным составом, мас.%: серпентин 70,0; кальцит 2,0; доломит 28, и суперпластификатор С-3 при следующем соотношении компонентов, мас.%: портландцемент 27-30; зола-унос 27-30; указанные отходы алмазообогащения 38,5-44,9; суперпластификатор С-3 1,1-1,5, при водоцементном отношении 0,4-0,45.

Составы сырьевой смеси приведены в таблице.

Компоненты	Содержание, мас.%:
	состав № 1	состав № 2	состав № 3
Портландцемент	27	28,5	30
Зола-унос	27	28,5	30
Отходы алмазообогащения	44,9	41,7	38,5
Суперпластификатор С-3	1,1	1,3	1,5
Водоцементное отношение	0,45	0,42	0,4

Отходы алмазообогащения - это крупный техногенный песок, состоящий из ультраосновных пород. Минеральный состав отходов включает, мас.%: серпентин 70,0; кальцит 2,0; доломит 28.

Сухие компоненты дозируют в требуемых количествах и смешивают. К смеси сухих компонентов добавляют воду, суперпластификатор С-3 (продукт конденсации нафталиносульфокислоты) и еще раз смешивают. Подготовленной смесью заполняют металлические формы и выдерживают ее в формах в течение 1 суток. Прочность изделий, изготовленных из предложенной сырьевой смеси, составит 10-14 МПа (в возрасте 28 сут.). Использование предложенной сырьевой смеси позволит снизить расход цемента.

Источник информации

1. S odzi ska Н. Wp yw wybranych popio ów lotnych na w a ciwo ci zaczynów cementowych / XLIII konferencja naukowa KILiW PAN i KN PZITB. - Pozna -Krynica, 1997. - S. 73 - 80.