способ производства листовой низкоуглеродистой стали

Формула изобретения

Способ производства полосы из листовой низкоуглеродистой стали для глубокой вытяжки, включающий холодную прокатку горячекатаных полос, рекристаллизационный отжиг и дрессировку с передним и задним натяжениями, отличающийся тем, что удельные переднее и заднее натяжения поддерживают в пределах величины q₁ =20-40 Н/мм² и q₀=25-60 Н/мм² , а величину относительного обжатия при дрессировке _др устанавливают по соотношению:

,

где _пр - заданное относительное обжатие при холодной прокатке.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано для получения холоднокатаной листовой низкоуглеродистой стали, стабилизированной алюминием, для изготовления изделий методом глубокой вытяжки.

Известен способ производства листовой низкоуглеродистой стали, включающий холодную прокатку горячекатаных полос, рекристаллизационный отжиг и дрессировку с относительным обжатием 1,1-1,4% и приложением к полосе переднего и заднего натяжений [1].

Недостаток известного способа состоит в том, что на листовой низкоуглеродистой стали после дрессировки сохраняется площадка текучести. Это снижает выход годного.

Известен также способ производства листовой низкоуглеродистой стали марки 08кп, включающий холодную прокатку, отжиг и дрессировку с передним и задним натяжениями, по которому переднее натяжение устанавливают в соответствии с предложенным соотношением, исходя из температуры полосы [2].

Недостаток этого способа состоит в том, что листовая низкоуглеродистая сталь имеет низкие вытяжные свойства, что снижает выход годного.

Ближайшим аналогом к предлагаемому изобретению является способ производства листовой низкоуглеродистой стали марки 08пс, включающий рекристаллизационный отжиг холоднокатаных полос и дрессировку с передним и задним натяжениями. Величину относительного обжатия при дрессировке устанавливают в диапазоне 0,5-2,2% в зависимости от температуры металла [3].

Недостаток известного способа также состоит в том, что листовая низкоуглеродистая сталь имеет низкие вытяжные свойства, Это снижает выход годного при ее использовании для глубокой вытяжки.

Техническая задача, решаемая изобретением, состоит в увеличении выхода годного.

Для решения технической задачи в известном способе производства листовой низкоуглеродистой стали для глубокой вытяжки, включающем холодную прокатку горячекатаных полос, рекристаллизационный отжиг и дрессировку с передним и задним натяжениями, согласно изобретению величины удельных переднего и заднего натяжений поддерживают в пределах 20-40 Н/мм² и 25-60 Н/мм², при этом величину обжатия при дрессировке устанавливают по соотношению:

,

где _др, и _пр - относительное обжатие при холодной прокатке и дрессировке.

Сущность изобретения состоит в следующем. Для увеличения вытяжных свойств и выхода годного при дрессировке листовой холоднокатаной отожженной стали необходимо обеспечить минимально необходимое обжатие _др, которое исключит наличие площадки текучести на диаграмме растяжения образца, и, в тоже время, не приведет к заметному увеличению предела текучести. Отожженная листовая сталь, как показали исследования, наследует свойства, приобретенные полосой в процессе холодной прокатки: чем больше относительное обжатие _пр было при холодной прокатке, тем мельче зеренная структура отожженной стали, и при больших значениях относительного обжатия при дрессировке _др будет происходить исчезновение площадки текучести. Эксперименты показали, что минимально необходимое обжатие _др для низкоуглеродистой стали марки стабилизированной алюминием, связано с относительным обжатием при холодной прокатке следующим эмпирическим соотношением: . Данное соотношение справедливо при удельном переднем натяжении полосы q₁=20-40 Н/мм² и удельном заднем натяжении q₀=25-60 Н/мм².

Экспериментально установлено, что увеличение удельного переднего натяжения более 40 Н/мм² или удельного заднего натяжения более 60 Н/мм² не исключает появления на поверхности отожженной полосы линий сдвига (линий Чернова-Людерса), наличие которых недопустимо, так как уменьшает выход годного. Снижение удельного переднего натяжения менее 20 Н/мм² или удельного заднего натяжения менее 25 Н/мм² приводит к нарушению стабильности процесса дрессировки, увеличению неплоскостности листовой низкоуглеродистой стали и снижению выхода годного.

Примеры реализации способа

Горячекатаную травленую полосу толщиной H₀=3,8 мм шириной B=1850 мм из низкоуглеродистой стали марки 08Ю, стабилизированной алюминием, подвергают холодной прокатке на непрерывном 5-клетевом стане 2030 до толщины H₁=0,7 мм с относительным обжатием

Холоднокатаную полосу, смотанную в рулон, подвергают рекристаллизационному отжигу в садочной печи с защитной водородной атмосферой при температуре 720°С.

Рулон отожженной полосы устанавливают на разматывателе одноклетевого дрессировочного стана кварто 2030. Передний конец полосы пропускают через валки и закрепляют на барабане моталки.

С помощью электродвигателя моталки создают переднее натяжение полосы Т₁=38850 Н, что соответствует значению удельного переднего

натяжения, равному:

Одновременно с помощью электродвигателя разматывателя создают заднее натяжение полосы Т₀=54390 Н, что соответствует значению удельного заднего натяжения, равному:

Затем производят расчет относительного обжатия при дрессировке в зависимости от относительного обжатия при холодной прокатке:

С помощью нажимных механизмов дрессировочной клети устанавливают относительное обжатие полосы, равное 0,011 (то есть 1,1%) и осуществляют дрессировку полосы.

От полос после дрессировки отбирают пробы и осуществляют испытание механических свойств с контролем диаграммы растяжения образцов. Испытания показывают, что дрессировка с относительным обжатием _др=0,011, удельным передним натяжением q ₁=30 Н/мм² и удельным задним натяжением q ₀=42 Н/мм² полос, подвергнутых холодной прокатке с относительным обжатием _пр=0,789, обеспечила исключение площадки текучести на диаграмме растяжения образцов и не привела к повышению предела текучести. Готовые полосы имели высокую плоскостность и не содержали на поверхности линий сдвига. Благодаря этому выход годной листовой низкоуглеродистой стали категории «весьма особо сложная вытяжка» (ВОСВ) составил W=99,8%.

Варианты реализации предложенного способа производства листовой низкоуглеродистой стали для глубокой вытяжки приведены в таблице.

Таблица
Режимы производства и выход годной листовой низкоуглеродистой стали для ВОСВ, прокатанной с относительным обжатием пр=0,789
№ варианта	q1, Н/мм 2	q0, Н/мм2	др	W, %
1.	19	24	0,010	79,9
2.	20	25	0,011	99,7
3.	30	42	0,011	99,8
4.	40	60	0,011	99,7
5.	42	62	0,012	81,5
6.	29	40	0,013	80,4
7.[3]	45	65	0,020	52,4

Из данных, представленных в таблице, следует, что при реализации предложенного способа (варианты № 2-4) имеет место увеличение выхода годного. При запредельных значениях заявленных параметров (варианты № 1, № 5, № 6) а также при реализации известного способа (вариант № 7) выход годного W снижается.

Технико-экономические преимущества предложенного способа состоят в том, что дрессировка с относительным обжатием, определяемым но предложенной эмпирической формуле в зависимости от относительного обжатия при холодной прокатке, при увеличении которого нижнее значение предела текучести возрастает, позволяет при регламентированных удельных переднем и заднем натяжениях исключить площадку текучести на диаграмме растяжения образца, не допустить повышения прочностных свойств листовой низкоуглеродистой стали для глубокой вытяжки, предотвратить образование линий скольжения. В результате имеет место увеличение выхода годного.

В качестве базового объекта при определении технико-экономической эффективности предложенного способа принята технология производства низкоуглеродистой листовой стали [1]. Использование предложенного способа обеспечивает повышение рентабельности производства холоднокатаной листовой низкоуглеродистой стали, стабилизированной алюминием, применяемой для глубокой вытяжки, на 8-15%.

Литературные источники, использованные при составлении описания изобретения:

1. Ксензук Ф.А. и др. Вальцовщик станов холодной прокатки. М.: Металлургия, 1979 г., с.133, 238-241.

2. Патент Российской Федерации № 2016680, МПК В21В 1/22, 1994 г.

3. Патент Российской Федерации № 2164179, МПК В21В 1/22, 2001 г.