культиватор

Формула изобретения

Культиватор, содержащий раму, опорно-приводные колеса, валы квадратного сечения, зубчатые колеса, рабочие органы, фартук, эксцентрики с рукоятками и ролики, отличающийся тем, что опорно-приводные колеса установлены по бокам несоосно, к ним присоединены валы квадратного сечения, на которых расположены шипы, проставки и ступицы, связанные между собой и с соответствующим колесом, шипы установлены в подшипниках, размещенных в раме, на ступицы напрессованы амортизаторы, а на них - зубчатые колеса, которые развернуты друг относительно друга на некоторый угол, рабочие органы продеты в отверстия фартука, закрепленного на раме, и установлены в кронштейнах, а подушки кронштейнов выполнены с прогибом, в кронштейнах установлены также эксцентрики с рукоятками, кроме того, к рабочим органам присоединены щеки, в отверстиях которых установлены оси, а на них расположены ролики.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к устройствам в области сельскохозяйственного машиностроения, предназначенным для предпосевной обработки почвы.

Известен культиватор (Н.И. Кленин, В.А. Сакун. Сельскохозяйственные и мелиоративные машины / М.: «Колос». 1994. С.195), содержащий пружинные рабочие органы и принятый за прототип.

Известен также почвообрабатывающий рабочий орган (а.с. SU № 1586535, A01B 35/12, 1990), содержащий последовательно установленные на раме и связанные с рыхлящим элементом пружинные стойки, совершающие при обработке почвы колебания с различными амплитудами и периодами. Основным недостатком конструкций является плохое качество крошения тяжелых, например, суглинистых почв.

Задачей изобретения является создание почвообрабатывающего орудия, обеспечивающего хорошее качество крошения всех видов почв при предпосевной обработке. Рабочие органы должны быть легкосъемыми.

Поставленная задача решается тем, что при обработке тяжелых почв пружинные рабочие органы предлагаемого культиватора оказывают ударное воздействие на почву.

Новые существенные признаки:

- опорно-приводные колеса установлены по бокам несоосно;

- к опорно-приводным колесам присоединены валы квадратного сечения;

- на валах квадратного сечения расположены шипы, проставки и ступицы, связанные между собой и с соответствующим колесом;

- шипы установлены в подшипниках, размещенных в раме;

- на ступицы напрессованы амортизаторы, а на них - зубчатые колеса;

- зубчатые колеса развернуты друг относительно друга на некоторый угол;

- рабочие органы продеты в отверстия фартука, закрепленного на раме;

- рабочие органы установлены в кронштейнах, а подушки кронштейнов выполнены с прогибом;

- в кронштейнах установлены также эксцентрики с рукоятками;

- к рабочим органам присоединены щеки, в отверстиях которых установлены оси, а на них расположены ролики.

Перечисленные новые существенные признаки достаточны во всех случаях, на которые распространяется испрашиваемый объем правовой охраны.

Совокупность известных и существенных отличительных признаков заявляемого культиватора не известна из уровня техники и не вытекает из него очевидным образом.

Новый технический результат заключается в том, что использование предлагаемого культиватора позволит улучшить качество обработки почвы, а применение легкосъемных рабочих органов - уменьшить время на их замены.

На фиг.1 показана схема культиватора, вид сверху; на фиг.2 - разрез А-А; на фиг.3 - разрез Б-Б.

Рама 1 (фиг.1) соединена с навесным устройством 3 непосредственно и через раскосы 2. Она установлена на опорно-приводных колесах 8, имеющих почвозацепы 9. К раме посредством кронштейнов 18 (фиг.2), подушек кронштейнов 19 и эксцентриков 6 (фиг.1, 2), с рукоятками 5 присоединены рабочие органы 4. Рабочие органы продеты в отверстия эластичного фартука 12 (фиг.2). На них закреплены щеки 15, в отверстиях которых установлены оси 13, а на них расположены ролики 11. К каждому опорно-приводному колесу присоединен вал квадратного сечения 16 (фиг.2, 3). На валах квадратного сечения расположены шипы 20 (фиг.3), установленные в подшипниках 21, проставки 22, 23, 24 и ступицы 14, связанные между собой и с соответствующими колесами с помощью выступов В и Г, входящих в пазы. На противоположных, по отношению к колесам, концах валов квадратного сечения установлены гайки 7 (фиг.1). На ступицы напрессованы амортизаторы 17 (фиг.2, 3), а на них - зубчатые колеса 10 (фиг.1, 2, 3).

Во время обработки почвы опорно-приводные колеса вращают валы квадратного сечения, а также через шипы, проставки, ступицы и амортизаторы - зубчатые колеса. Если обрабатываемая почва легкая, рабочие органы находятся в положении III (фиг.2), и между зубчатыми колесами и роликами существует зазор «е».

При увеличении сопротивления почвы рабочие органы отклоняются в направлении IV. Зубчатые колеса, вращаясь, воздействуют на ролики, оказывая через них ударное воздействие на рабочие органы. Рабочие органы воздействуют на почву, улучшая ее крошение. Фартук препятствует попаданию почвенных частиц на зубчатые колеса и ролики. Чем больше удельное сопротивление почвы перемещению рабочих органов, тем больше амплитуда колебания рабочих органов, а, следовательно, сила их ударов по почве. Для уменьшения вибрации элементов культиватора между ступицей и зубчатым колесом помещен амортизатор из эластичного материала. Чтобы уменьшить вращающий момент, необходимый для привода зубчатых колес, нужно, чтобы ударное воздействие на рабочие органы было не одновременным, поэтому они развернуты друг относительно друга на некоторый угол.

Подушки кронштейнов, на которых установлены рабочие органы, выполнены с прогибом «с» (фиг.2). Для замены рабочего органа сначала рукоятку поворачивают в положение I и вынимают из кронштейна рабочий орган. Затем устанавливают в кронштейн другой рабочий орган и поворачивают рукоятку в положение II. Под действием эксцентрика конец рабочего органа, прогибаясь, прижимается к подушке кронштейна. При этом рабочий орган надежно фиксируется в кронштейне.

Для замены какого-либо зубчатого колеса откручивают соответствующую гайку (фиг.1), отсоединяют от колеса и вынимают вал квадратного сечения в направлении Д (фиг.3), проставку 22 в направлении Е, а проставку 23 - в перпендикулярном направлении, так как выступы В и Г выполнены взаимно перпендикулярными. Такое расположение выступов и впадин на сопряженных элементах конструкции позволяет при работе уменьшить радиальную нагрузку на вал квадратного сечения. Заменив зубчатое колесо, производят сборку в обратном порядке. После затягивания гайки шипы, проставки, ступицы и вал квадратного сечения образуют единый вал, передающий вращающий момент на зубчатые колеса.

Для замены подшипника снимают смежное зубчатое колесо (фиг.3) и вынимают проставку 24 в направлении Ж, а затем шип. Выпрессовав изношенный подшипник и запрессовав новый, производят сборку в обратном порядке.