сырьевая смесь для изготовления пенобетона

Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления пенобетона, включающая портландцемент, пенообразователь ПБ-2000, заполнитель, воду, отличающаяся тем, что содержит в качестве заполнителя кварцевый песок и дополнительно - молотый до прохождения через сетку № 008 керамический материал, жидкое калиевое стекло плотностью 1300-1500 кг/м³ с силикатным модулем 2,8-3 и лимонную кислоту при следующем соотношении компонентов, мас.%:

портландцемент	52,9-55,84
пенообразователь ПБ-2000	0,18-0,22
кварцевый песок	21,5-22,5
молотый керамический материал	0,5-0,7
указанное жидкое калиевое стекло	0,6-0,8
лимонная кислота	0,12-0,14
вода	21,0-23,0

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству ячеистых бетонов

Известна смесь для изготовления пенобетона, включающая, мас.%: портландцемент 29-31; пенообразователь ПБ-2000 0,4-0,45; заполнитель (зола ТЭС) 14,5-23,6; дробленое пеностекло 10-15; вода 37-39 [1].

Задача изобретения состоит в повышении термостойкости пенобетона, полученного из сырьевой смеси.

Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления пенобетона, включающая портландцемент, пенообразователь ПБ-2000, заполнитель, воду, содержит в качестве заполнителя кварцевый песок и дополнительно - молотый до прохождения через сетку № 008 керамический материал, жидкое калиевое стекло плотностью 1300-1500 кг/м³ с силикатным модулем 2,8-3 и лимонную кислоту, при следующем соотношении компонентов, мас.%: портландцемент 52,9-55,84; пенообразователь ПБ-2000 0,18-0,22; кварцевый песок 21,5-22,5; молотый керамический материал 0,5-0,7; указанное жидкое калиевое стекло 0,6-0,8; лимонная кислота 0,12-0,14; вода 21,0-23,0.

Составы сырьевой смеси для изготовления пенобетона приведены в таблице.

В составе сырьевой смеси для изготовления пенобетона используют: портландцемент марки 400; пенообразователь ПБ-2000, соответствующий требованиям ТУ 2481-185-05744685-01, плотностью 1000-1200 кг/м³, рН 7-10, краткость пени рабочего раствора с объемной долей пенообразователя 4%, устойчивость пены не менее 360 с; любой кварцевый песок; жидкое калиевое стекло плотностью 1300-1500 кг/м³ с силикатным модулем 2,8-3; любой молотый до прохождения через сетку № 008 керамический материал; лимонную кислоту E330.

Таблица
Компоненты	Состав, мас.%:
	1	2	3
Портландцемент	52,9	54,87	55,84
Пенообразователь ПБ-2000	0,18	0,2	0,22
Кварцевый песок	22,5	22,0	21,5
Молотый керамический материал:
- бой керамического кирпича	0,5	-	-
- бой керамических санитарно-технических изделий	-	0,6	-
- шамот	-	-	0,7
Жидкое калиевое отекло
- плотностью 1300 кг/м 3 с силикатным модулем 3	0,8	-	-
- плотностью 1400 кг/м3 с силикатным модулем 2,9	-	0,7	-
- плотностью 1500 кг/м3 с силикатным модулем 2,8	-	-	0,6
Лимонная кислота	0,12	0,13	0,14
Вода	23,0	21,5	21,0
Термостойкость пенобетона по ГОСТ 20910-90 «Бетоны жаростойкие. Технические условия»	5	5	5

Для приготовления сырьевой смеси подготавливают и дозируют сырьевые компоненты. Молотый керамический материал, кварцевый песок и портландцемент смешивают в отдельной емкости. В другой емкости взбивают однородную пену с использованием воды, пенообразователя ПБ-2000 и добавлением жидкого калиевого стекла. После приготовления пены при постоянном ее помешивании в нее вводят смесь молотого керамического материала, кварцевого песка и портландцемента, лимонную кислоту. Приготовленную смесь равномерно распределяют по площади предварительно смазанных маслом металлических форм и оставляют до затвердевания. Затем готовые изделия извлекают из форм и транспортируют на склад.

Источник информации

1. RU 2449972 C1, 2012.