керамическая масса

Формула изобретения

1. Керамическая масса, содержащая бентонит, отходы литейного производства и стеклобой, отличающаяся тем, что дополнительно содержит пластифицирующую добавку в виде сбрасываемых растворов регенерации вторичного криолита алюминиевого производства с рН 9-10 при следующем соотношении компонентов керамической массы, мас. %:

бентонит	10-21
отходы литейного производства	59-63,5
стеклобой	19,5-25,5
сбрасываемые растворы регенерации
вторичного криолита алюминиевого производства	0,5-1,0

2. Керамическая масса по п. 1, отличающаяся тем, что отходы литейного производства содержат отработанную формовочную смесь литейного производства, шламы газоочистки литейного производства и бой литейных керамических форм в соотношении соответственно (4-3,5):(1,7-2,0):(0,3-0,5).

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве керамических облицовочных материалов.

Известна керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, содержащая глину (10-20 мас. %), стеклобой (5-6 мас. %), отработанную формовочную смесь литейного производства (55-65 мас. %), жженую известь (5-6 мас. %), мел (5-6 масс. %), жидкое стекло (5-12 мас. %) (пат. № 2304125, МПК С04В 33/132, от 05.04.2006, опубл. 10.08.2007 г.).

Недостатком известного состава является низкая прочность при изгибе (30-35 МПа).

Также известна сырьевая смесь для изготовления керамических стеновых материалов, содержащая глину, кварцевый песок и суперпластификатор МБ-1 в количестве 0,8-1,0 мас. % (пат. № 2389705, МПК С04В 33/13, от 29.12.2008, опубл. 20.05.2010 г.). Введение суперпластификатора МБ-1 позволяет в значительной степени снизить внутреннее и внешнее трение и, как следствие, достичь максимальной равноплотности при повышении плотности изделия и улучшении эстетических свойств изделий. Недостатком известной керамической массы являются низкие значения прочности, при этом требуется применять в составе масс дорогостоящий пластификатор МБ-1.

Наиболее близким к заявляемому составу является керамическая масса для производства облицовочных плиток. Керамическая масса содержит компоненты в следующих соотношениях (мас. %):

бентонит	10-15
отработанная формовочная смесь
литейного производства	40-45
шламы газоочистки литейного производства	17-20
бой литейных керамических форм	3-5
стеклобой	20-25

(пат. № 2422399, МПК С04В 33/132, от 05.02.2010, опубл.27.06.2011 г.).

Недостатком наиболее близкой к заявляемому известной керамической массы является использование в ней значительного количества непластичного материала (80-85 мас. %) и, как следствие, невозможность дополнительно повысить прочность при изгибе облицовочной керамической плитки.

Задачей предлагаемой керамической массы является получение облицовочных керамических материалов с существенно более высокой прочностью при изгибе.

Достигается это тем, что керамическая масса, содержащая бентонит, отходы литейного производства и стеклобой, дополнительно содержит пластифицирующую добавку в виде сбрасываемых растворов регенерации вторичного криолита алюминиевого производства с рН 9-10 при следующем соотношении компонентов керамической массы, мас. %:

бентонит	10-21
отходы литейного производства	59-63,5
стеклобой	19,5-25,5
сбрасываемые растворы регенерации вторичного криолита
алюминиевого производства	0,5-1,0

при этом отходы литейного производства содержат отработанную формовочную смесь литейного производства, шламы газоочистки литейного производства и бой литейных керамических форм в соотношении соответственно (4-3,5):(1,7-2,0):(0,3-0,5).

Сбрасываемые растворы регенерации вторичного криолита алюминиевого производства характеризуются следующим химическим составом (г/л): NaF - 20,40; Nа₂ СО₃ - 29,68; NаНСО₃ - 35,28; Na₂ SО₄ - 56,80. Данные отходы являются сильными электролитами- рН 1% раствора равен 9-10, что позволило определить воздействие растворов данных добавок на сорбированный комплекс глинистых частиц бентонита, приводя последние к пептизации и, следовательно к пластификации керамических масс с высоким содержанием непластичного материала. Дополнительная пластификация керамической массы с вводом сбрасываемых растворов регенерации вторичного криолита алюминиевого производства обеспечивает существенное повышение физико-механических свойств, в частности, прочности при изгибе обожженных образцов. Керамическая масса для облицовочной плитки реализуется следующим образом. Компоненты керамической массы в соответствии с заявляемым составом измельчаются в шаровых мельницах мокрого помола до остатка на сите № 0063 2-4%. Далее смесь подвергается сушке в распылительных сушилках до остаточной влажности 6-7%. Высушенная смесь прессуется при удельном давлении прессования 30 МПа, подвергается скоростному обжигу при температуре 950-980°С. Составы заявляемой керамической массы для облицовочной плитки при различном содержании сбрасываемых растворов регенерации вторичного криолита, а также показатель прочности при изгибе в сравнении с прототипом представлены в таблице 1.

Анализ данных табл.1 свидетельствует о преимуществе заявляемого состава в сравнении с прототипом в части достижения более высоких значений прочности при изгибе. При этом максимальные показатели прочности соответствуют оптимальному содержанию растворов регенерации 0,5-1,0 мас. %. Превышение содержания растворов регенерации выше заявляемых пределов приводит, к излишнему разжижению керамической массы и, как следствие, к снижению прочности при изгибе обожженных образцов. Содержание растворов ниже заявляемых хоть и приводит к некоторому повышению прочности при изгибе в сравнении с прототипом, но в недостаточной степени.

Таблица 1
Компоненты керамической массы	Состав, мас. %
	1	2	3	4	5	6	7	Прототип
Бентонит	24	23	21	17	10	8	7	10-15
Отходы литейного производства	57,0	58,0	59,0	62,0	63,5	63,8	64,6	45
Стеклобой	18,7	18,6	19,5	20,0	25,5	27,0	27,0	20-25
Сбрасываемые растворы регенерации вторичного криолита	0,3	0,4	0,5	1,0	1,0	1,2	1,4
Прочность при изгибе, МПа	82	88	92	96	93	77	75	76-78

В таблице 2 приведены сведения о прочности при изгибе обожженных керамических масс при различном рН по примеру состава 4 из таблицы 1. Анализ данных таблицы 2 свидетельствует об оптимальности водородного показателя в диапазоне рН 9-10. В таблице 3 приведены показатели прочности при изгибе обожженных керамических масс, по примеру соответствующих составу 3, 4 (из таблицы 1) при различном соотношении компонентов отходов литейного производства при содержании сбрасываемых растворов регенерации вторичного криолита в оптимальных пределах 0,5-1,0 мас. %. Анализ данных таблицы 3 свидетельствует об оптимальности соотношений компонентов отходов литейного производства в заявляемых пределах (4-3,5):(1,7-2,0): (0,3-0,5).

Таблица 2
Состав по примеру 4 табл.1	Водородный показатель рН
	8	9	10	11
4	86	96	95	90