керамическая масса для изготовления облицовочной плитки

Классы МПК:C04B33/13 компоненты, используемые для приготовления изделий из глины
Патентообладатель(и):Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)
Приоритеты:
подача заявки:
2012-05-22
публикация патента:

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки. Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки включает, мас.%; каолин 72,0-74,0; полевой пшат 10,0-12,0; керамический бой 3,0-4,0; фосфогипс 3,0-4,0; волластонит 8,0-10,0. Техническим результатом изобретения является повышение термостойкости керамических изделий. Термостойкость составляет 250°C. Обжиг глазури проводят при температуре 1100-1150°C. 1 табл.

Формула изобретения

Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, включающая каолин, полевой шпат, керамический бой, фосфогипс, отличающаяся тем, что дополнительно содержит волластонит при следующем соотношении компонентов, мас.%: каолин 72,0-74,0; полевой шпат 10,0-12,0; керамический бой 3,0-4,0; фосфогипс 3,0-4,0; волластонит 8,0-10,0.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки.

Известна керамическая масса, включающая, мас.%: каолин 60,0-65,0; полевой шпат 19,0-21,0; керамический боя 8,0-10,0; фосфогипс 5,0-10,0; глина 1,0 [1].

Задача изобретения состоит в повышении термостойкости изделий, полученных из керамической массы.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса дм изготовления облицовочной плитки, включающая каолин, полевой шпат, керамический бой, фосфогипс, дополнительно содержит волластонит при следующем соотношении компонентов, мас.%: каолин 72,0-74,0; полевой шпат 10,0-12,0; керамический бой 3,0-4,0; фосфогипс 3,0-4,0; волластонит 8,0-10,0.

В таблице приведены составы керамической массы масса для изготовления облицовочной плитки.

Таблица
КомпонентыСостав, мас.%:
12 3
Каолин 72,073,074,0
Полевой пшат 10,011,012,0
Керамический бой 4,03,53,0
Фосфогипс4,0 3,53,0
Волластонит10,0 9,08,0
Термостойкость, °С ~250~250~250

Для приготовления керамической массы могут быть использованы каолины любых месторождений. 13 качестве керамического боя может быть использован бой любой керамики, изготовленной на основе каолинов иди беложгущихся глин.

Компоненты дозируют в требуемых количествах, загружают в шаровую мельницу, заливают воду и проводят их измельчение в течение 5-6 часов. Степень измельчения готового пликера должна соответствовать остатку 2% на сите 008. Обезвоживание суспензии до получения коржей с влажностью 20-25% производят на фильтрах-прессах периодического действия. Из подученной керамической массы пластическим способом формуют плитки, которые сушат до влажности 3-6%, напыляют на их поверхность сдой глазури и при температуре 1100-1150°C проводят обжиг.

Источники информации

1. Мухамеджанова М.Т., Иркаходжаева А.П., Сиражиддинов Н.А. Фосфогипсосодержащая керамическая масса с улучшенными физико-механическими свойствами // Стекло и керамика. - 1992. - № 6. - С.19.

Класс C04B33/13 компоненты, используемые для приготовления изделий из глины

керамическая масса для изготовления изразцов -  патент 2522796 (20.07.2014)
шихта для производства пористого заполнителя -  патент 2522648 (20.07.2014)
сырьевая смесь для изготовления кирпича, камней, черепицы -  патент 2521686 (10.07.2014)
сырьевая смесь для изготовления керамзита -  патент 2520613 (27.06.2014)
керамическая масса -  патент 2520604 (27.06.2014)
сырьевая смесь для изготовления керамзита -  патент 2520593 (27.06.2014)
сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий -  патент 2519255 (10.06.2014)
керамическая масса для производства кирпича -  патент 2517364 (27.05.2014)
масса для производства кирпича -  патент 2517351 (27.05.2014)
сырьевая смесь для изготовления пористого заполнителя -  патент 2517307 (27.05.2014)
Наверх