керамическая масса для изготовления напольной плитки

Формула изобретения

Керамическая масса для изготовления напольной плитки, включающая глину огнеупорную, бентонит, отличающаяся тем, что дополнительно содержит молотый циркон и олеат натрия при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина огнеупорная 14,0-16,0; бентонит 42,5-51,0; молотый циркон 28,0-32,0; олеат натрия 1,0-1,5.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относятся к области технологии силикатов и касается составов керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления напольной плитки.

Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: глина огнеупорная 45,0-60,0; вспученный молотый перлит 25,0-40,0; бентонит 5,0-20,0; шлаки 2,0-6,0 [1].

Задача изобретения состоит в повышении стойкости к истиранию изделий, полученной из керамической массы.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса для изготовления напольной плитки, включающая глину огнеупорную, бентонит, дополнительно содержит молотый циркон и олеат натрия при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина огнеупорная 14,0-16,0; бентонит 42,5-51,0; молотый циркон 28,0-32,0; олеат натрия 1,0-1,5.

В таблице приведены составы керамической массы для изготовления напольной плитки.

Таблица.
Компоненты	Состав, мас.%:
	1	2	3
Глина огнеупорная	20,0	22,0	24,0
Бентонит	51,0	46,7	42,5
Молотый циркон	28,0	30,0	32,0
Олеат натрия	1,0	1,3	1,5
Истираемостъ, г/см2	~0,005	~0,005	~0,005

В составе керамической массы используют качественные огнеупорные глины и бентониты любых месторождений.

Компоненты дозируют в требуемых количествах. Цирком размалывают до остатка не более 2% на сетке 008. Все компоненты смешивают и готовят керамическую массу с влажностью 18-26% из которой формуют плитку пластическим способом. Плитку сушат до влажности не более 6% и обжигают при температуре 1200-1250°C.

Источники информации

1. SU 621656, C04B 33/00, 1978.