раствор для фосфатирования стальной поверхности
| Классы МПК: | C23C22/13 содержащих также нитратные или нитритные анионы |
| Автор(ы): | Ягубова Виктория Леонидовна (RU), Чумаевский Олег Викторович (RU), Михайлова Татьяна Алексеевна (RU) |
| Патентообладатель(и): | Закрытое акционерное общество "ФК" (RU) |
| Приоритеты: |
подача заявки:
2012-04-19 публикация патента:
10.08.2013 |
Изобретение относится к обработке стальной поверхности, в частности к фосфатированию стальной поверхности, и может быть использовано в металлургической промышленности, а также машиностроении при производстве проволоки, калиброванного металла, деталей машин, труб. Раствор для фосфатирования стальной поверхности содержит, г/л: 5,55-18,72 ионов цинка (Zn2+), 4,35-15,68 фосфорного ангидрида (P2O5), 9,25-33,6 ионов нитрата (NO3
-), 0,56-2,46 ионов натрия (Na+), 0,19-0,82 ионов аммония (NH4 +) и остальное - вода до 1 л. При этом массовое отношение суммы катионов цинка и натрия к фосфорному ангидриду в растворе составляет (Zn2++Na+):P 2O5=(1-3,47):(0,71-2,57), а массовое отношение ионов аммония к ионам натрия (NH4 +:Na+)=1:3. Изобретение позволяет получить качественное фосфатное покрытие и провести подготовку поверхности металла перед операциями мокрого волочения и другими операциями холодной деформации, а также обеспечивает безопасность и улучшает производственные условия труда за счет уменьшения токсичности промывных и сточных вод и воздуха в рабочей зоне. 1 табл.
Формула изобретения
Раствор для фосфатирования стальной поверхности, содержащий фосфорный ангидрид, ионы цинка, ионы нитрата, отличающийся тем, что он дополнительно содержит ионы натрия и ионы аммония при следующем содержании компонентов, г/л:
| ионы цинка (Zn2+) | 5,55-18,72 |
| фосфорный ангидрид (P 2O5) | 4,35-15,68 |
| ионы нитрата (NO3- ) | 9,25-33,6 |
| ионы натрия (Na+) | 0,56-2,46 |
| ионы аммония (NH4+ ) | 0,19-0,82 |
| вода | остальное до 1 л, |
причем массовое соотношение суммы катионов к фосфорному ангидриду составляет (Zn2++Na+):P2 O5=(1-3,47):(0,71-2,57), а массовое соотношение ионов аммония к ионам натрия (NH4
+:Na+)=1:3.
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к области обработки поверхности высокоуглеродистой проволоки перед сухим и мокрым волочением с применением фосфатирования и может быть использовано в металлургической промышленности, а также машиностроении при производстве проволоки, калиброванного металла, деталей машин, труб.
Известен раствор для фосфатирования (SU 1458427 А1) металлической поверхности, содержащий следующее содержании компонентов, г/л:
| Ионы цинка (Zn2+) | 10-13 |
| Фосфорный ангидрид (Р 2О5) | 5-10 |
| Ионы нитрата (NO3-) | 17-23 |
| Ионы никеля (Ni2+) | 0,05-0,15 |
| Ионы меди (Cu2+) | 0,02-0,07 |
| Азотнокислый экстракт лигнина | 0,01-0,10 |
| Вода | остальное до 1 л. |
Обладая удовлетворительными антифрикционнымии и механическими свойствами фосфатного покрытия, состав имеет недостатки:
- высокий расход волочильного инструмента, что делает невозможным использование его для подготовки поверхности высокоуглеродистой проволоки перед операцией сухого волочения;
- позволяет провести подготовку поверхности проволоки только перед операцией тонкого (мокрого) волочения;
- входящие в состав ионы никеля и меди с экологической точки зрения опасны.
Наиболее близким к изобретению по назначению и достигаемому результату является фосфатирующий раствор (RU 2170285 С2)), содержащий следующее содержании компонентов, г/л:
| Ионы цинка (Zn2+) | 8,0-35,0 |
| Фосфорный ангидрид (Р 2О5) | 7,0-24,0 |
| Ионы нитрата (NO3) | 20,0-63,0 |
| Ионы никеля (Ni2+ ) | 0,05-1 0 |
| Ионы железа(Fe3+) | 0-0 3 |
| Ионы фтора (F-) | 0-2 0 |
| Вода | остальное до 1 л. |
Данный раствор позволяет провести подготовку поверхности проволоки перед операциями как мокрого так и сухого волочения. Недостатком является то, что входящие в состав ионы никеля, железа и фтора нежелательны с точки зрения экологии, т.к. являются главной причиной загрязнения промывных и сточных вод, воздуха рабочей зоны.
Задачей изобретения является разработка фосфатирующего раствора, при использовании которого не оказывается отрицательного влияния на нанесение и последующее формирование покрытий с хорошими показателями качества и который безопасен в использовании и безвреден для окружающей среды при приготовлении, использовании и утилизации.
Поставленная задача достигается тем, что фосфатирующий раствор, содержащий ионы цинка, фосфорного ангидрида, нитрата, дополнительно содержит ионы натрия и ионы аммония при следующем содержании компонентов, г/л:
| Ионы цинка (Zn2+) | 5,55-18,72 |
| Фосфорный ангидрид (Р 2О5) | 4,35-15,68 |
| Ионы нитрата (NO3- ) | 9,25,-33,6 |
| Ионы натрия (Na+) | 0,56-2,46 |
| Ионы аммония (NH4+ ) | 0,19-0,82 |
| Вода | остальное до 1 л, |
причем массовое отношение суммы катионов к фосфорному ангидриду составляет (Zn2++Na+):Р2 О5=(1-3,47):(0,71-2,57), а массовое отношение ионов аммония к ионам натрия (NH4 +:Na+)=1:3.
Применение предлагаемого фосфатирующего раствора позволяет:
- получить качественное фосфатное покрытие поверхности катанки из высокоуглеродистой стали перед операциями среднего и многократного волочения и получить качественную проволоку при незначительном расходе волочильного инструмента;
- провести подготовку поверхности проволоки перед операциями тонкого (мокрого) волочения;
- провести подготовку поверхности металла перед другими операциями холодной деформации, например высадкой крепежных изделий, вытяжкой труб;
- уменьшить токсичность промывных и сточных вод, воздуха рабочей зоны, что делает работу безопасной и улучшает производственные условия труда. В соответствии с гигиеническими нормативами ГН 2.2.5.1313-03 «Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны» Министерства здравоохранения РФ:
- величина ПДК никеля соли в виде гидроаэрозоля 0.005 мг/м3, класс опасности 1 -- чрезвычайно опасный.
- величина ПДК аммиака 20 мг/м3, класс опасности 4 - малоопасный.
- - величина ПДК натрия мг/м3, класс опасности 4 - малоопасный. В соответствии с гигиеническими нормативами ГН 2.1.5.1315-03
«Предельно допустимые концентрации (ПДК) химических веществ в воде водных объектов хозяйственно-питьевого и культурно-бытового водопользования» Министерства здравоохранения РФ:
- величина ПДК никеля 0.05 мг/л, класс опасности 2 - высокоопасный, величина ПДК ионов аммония 1,5 мг/л, класс опасности 4 - малоопасный.
- величина ПДК ионов натрия мг/м3, класс опасности 4 - малоопасный.
Для исследования было приготовлено 5 вариантов фосфатирующего раствора с различным соотношением компонентов и состав прототипа.
Фосфатирующие растворы готовили путем растворения в воде 50,110 и 160 г/л концентрата Фоскон 22 марка А ТУ 2149-050-10964029-96, изм.1-4. Концентрат готовили путем смешения фосфорной и азотной кислот, окиси цинка, раствора аммиака и кальцинированной соды.
Состав прототипа готовили путем последовательного растворения в воде в течение 20-25 мин расчетного количества фосфорной, азотной и плавиковой кислот, окиси цинка, никеля азотнокислого, железа сернокислого.
Во всех примерах (по выше заявляемому составу и по прототипу) фосфатированию подвергались образцы проволоки из высокоуглеродистой проволоки из стали марки 70, диаметром 2 мм, предварительно очищенные от остатков волочильной смазки и остаточного фосфата в щелочном очищающем растворе и активированные в растворе активатора на основе щавелевой кислоты с последующим нанесением сухой волочильной смазки.
Фосфатирование ведут погружением изделий в фосфатирующий раствор при температуре 70-95°С в течение 3-20 мин. либо протягиванием проволоки через фосфатирующий раствор при температуре 70-95°С в течение 10-40 сек.
Антифрикционные свойства оценивали по усилиям волочения, которые определялись при протягивании образцов проволоки на разрывной машине марки Р-0,5 моделирующей процесс волочения проволоки.
Скорость протягивания составляла 30 см/мин.
Единичное обжатие на волоку 24,5%.
Маршрут волочения 2,0-1,8 мм.
Расход волок при волочении фосфатированной проволоки определяли на стане сухого волочения. Скорость волочения 300-520 м/мин, единичное обжатие 25%, суммарное обжатие 87%.
Маршрут волочения 2,0-1,83-1,65-1,34-1,16-1,01-0,9.
Составы известного фосфатирующего раствора и предлагаемого, а также параметры процесса холодной деформации приведены в таблице 1.
Как видно из примеров (см. таблицу 1, пр.2, 3, 4), содержание ионов цинка, фосфорного ангидрида, нитратов, аммония, массового соотношения (Zn2++Na +):P2O5 и NH4 +:Na+ в заявляемых пределах обеспечивает хорошие антифрикционные свойства и высокую стойкость волочильного инструмента.
Изменение содержания компонентов и массового соотношения (Zn2++Na+):P 2O5 выше или ниже заявляемых пределов (см. таблицу 1, пр.1, 5) приводит в одном случае к снижению антифрикционных свойств фосфатного покрытия и повышению расхода волочильного инструмента, а в другом к нестабильности фосфатирующего раствора и невозможности получения качественного фосфатного покрытия.
Пример 6 характеризует состав и свойства прототипа.
Использование предложенного фосфатирующего раствора обеспечивает следующие технико-жономические преимущества:
1 Получение качественного фосфатного покрытия поверхности катанки из высокоуглеродистой стали перед операциями среднего и многократного волочения и получить качественную проволоку при незначительном расходе волочильного инструмента;
2 Проведение подготовки поверхности проволоки перед операциями тонкого (мокрого) волочения;.
3 Снижение производственных затрат (уменьшение расхода волочильного инструмента).
4 Уменьшение токсичности промывных и сточных вод, воздуха рабочей зоны, что делает работу безопасной и улучшает производственные условия труда.
Литература.
1. Патент СССР № 1458427 А1 «Раствор для фосфатирования металла».
2. Патент РФ № 2170285 С2 «Способ подготовки поверхности проволоки перед сухим волочением» (прототип).
Класс C23C22/13 содержащих также нитратные или нитритные анионы
