глазурь

Классы МПК:C04B41/86 глазурь; холодная глазурь
Патентообладатель(и):Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)
Приоритеты:
подача заявки:
2012-04-06
публикация патента:

Изобретение касается составов глазурей для нанесения на керамические изделия хозяйственно-бытового назначения. Технический результат изобретения заключается в снижении температуры фриттования и обжига глазури. Глазурь содержит следующие компоненты, мас.%: каолин 1,5-2,5; полевой шпат 65,5-66,5; кварцевый песок 14,0-18,0; мел 1,5-2,5; углекислый барий 10,0-14,0; сернокислый кобальт 1,5-2,5. 1 табл.

Формула изобретения

Глазурь, включающая каолин, полевой шпат, кварцевый песок, мел, углекислый барин, серно-кислый кобальт, отличающаяся тем, что компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%.: каолин 1,5-2,5; полевой шпат 65.5-66,5; кварцевый песок 14,0-18,0; мел 1,5-2,5; углекислый 10,0-14,0; серно-кислый кобальт 1,5-2,5.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к промышленности строительный материалов и касается составов глазурей для нанесения на керамические изделия хозяйственно-бытового назначения.

Известна глазурь, содеражащая, мас.%: глина и каолин 3,8-8,0; полевой шпат 40,0-48,0; кварцевый песок 20,0-30,0; мел 7,0-17,0; окись олова, окись цинка, углекислый барий, сернокислый кобальт 3,0-7,0 каждого [1].

Задача изобретения состоит в снижении температуры фриттования ибжига глазури.

Технический результат достигается тем, что глазурь, включающая каолин, полевой шпат, кварцевый песок, мел, углекислый барий, сернокислый кобальт, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: каолин 1,5-2,5; полевой шпат 65,5-66,5; кварцевый песок 14,0-18,0; мел 1,5-2,5; углекислый барий 10,0-14,0; сернокислый кобальт 1,5-2,5.

В таблице приведены составы глазури.

Таблица
КомпонентыСодержание, мас.%, в составах
глазурь, патент № 2489412 12 3
Каолин 1,52,0 2,5
Полевой шпат 66,566,065,5
Кварцевый песок 18,016,014,0
Мел1,5 2,02,5
Углекислый барий10,0 12,014,0
Сернокислый кобальт 2,52,01,5

Компоненты измельчают и сплавляют при температуре 1450-1480°С. Расплав гранулируют в воду и подвергают помолу до полного прохождения через сетку 008. Подготавливают глазурную суспензию с влажностью 45-55%. Суспензию наносят в виде тонкого слоя на поверхность отформованных и высушенных изделий и обжигают при температуре 1100-1150°С.

Источник информации

1. Горохова Е.В. Материаловедение и технология керамики. - Мн.: Высш. шк., 2009 - С.74.

Наверх