керамическая масса

Классы МПК:C04B33/138 от металлургических процессов, например шлак, печная пыль, гальванические отходы
Патентообладатель(и):Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)
Приоритеты:
подача заявки:
2012-04-06
публикация патента:

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс для производства керамического кирпича, черепицы. Керамическая масса включает, мас.%: лессовидный суглинок 84,2-85,5; угольная мелочь 0,3-0,5; ватержакетный шлак 3,0-4,0; сульфитно-спиртовая бражка 1,0-1,5; молотый кварцевый песок 9,0-11,0. Технический результат: повышение морозостойкости изделий, полученных из керамической массы. 1 табл.

Формула изобретения

Керамическая масса, включающая лессовидный суглинок, угольную мелочь, ватержакетный шлак, отличающаяся тем, что дополнительно содержит сульфитно-спиртовую бражку и молотый кварцевый песок при следующем соотношении компонентов, мас.%: лессовидный суглинок 84,2-85,5; угольная мелочь 0,3-0,5; ватержакетный шлак 3,0-4,0; сульфитно-спиртовая бражка 1,0-1,5; молотый кварцевый песок 9,0-11,0.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс для производства керамического кирпича, черепицы.

Известна керамическая масса следующего состава, мас.%: лессовидный суглинок 91,0-97,0; угольная мелочь 1,0-3,0; ватержакетный шлак 2,0-6,0 [1].

Задачей изобретения является повышение морозостойкости изделий, полученных из керамической массы.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса, включающая лессовидный суглинок, угольную мелочь, ватержакетный шлак, дополнительно содержит сульфитно-спиртовую бражку и молотый кварцевый песок при следующем соотношении компонентов, мас.%: лессовидный суглинок 84,2-85,5; угольная мелочь 0,3-0,5; ватержакетный шлак 3,0-4,0; сульфитно-спиртовая бражка 1,0-1,5; молотый кварцевый песок 9,0-11,0.

В таблице приведены составы керамической массы.

Таблица.
КомпонентыСостав, мас.%:
12 3
Лессовидный суглинок 84,284,885,5
Угольная мелочь 0,30,40,5
Ватержакетный шлак 3,03,54,0
Сульфитно-спиртовая бражка 1,51,31,0
Молотый кварцевый песок 11,010,09,0
Морозостойкость, циклы 30-3530-3530-35

Компоненты дозируют в требуемых количествах. Ватержакетный шлак, кварцевый песок и угольную мелочь по отдельности размалывают до остатка не более 10% на сетке 008. Все компоненты смешивают и готовят керамическую массу с влажностью 18-26%. Из приготовленной керамической массы пластическим способом формуют изделия (кирпич, черепицу), которые сушат и обжигают при температуре 1000-1050°С. Возможно нанесение на поверхность отформованных изделий (до обжига) слоя глазурной суспензии.

Источник информации

1. SU 1539185, С04В 33/00, 1990.

Класс C04B33/138 от металлургических процессов, например шлак, печная пыль, гальванические отходы

шихта для производства пористого заполнителя -  патент 2526064 (20.08.2014)
керамическая масса -  патент 2517401 (27.05.2014)
керамическая масса -  патент 2515645 (20.05.2014)
шихта для производства пористого заполнителя -  патент 2514477 (27.04.2014)
керамическая масса для изготовления плитки для полов -  патент 2513461 (20.04.2014)
сырьевая смесь для изготовления облицовочной плитки -  патент 2503644 (10.01.2014)
керамическая масса для изготовления плитки -  патент 2503642 (10.01.2014)
керамическая масса для изготовления керамического кирпича -  патент 2502701 (27.12.2013)
сырьевая смесь для изготовления плитки -  патент 2501765 (20.12.2013)
керамическая масса для изготовления стеновых материалов -  патент 2499779 (27.11.2013)
Наверх