керамическая масса для изготовления стеновых материалов
| Классы МПК: | C04B33/138 от металлургических процессов, например шлак, печная пыль, гальванические отходы C04B33/16 отощающие материалы, например шамот, кварц |
| Патентообладатель(и): | Щепочкина Юлия Алексеевна (RU) |
| Приоритеты: |
подача заявки:
2012-04-06 публикация патента:
10.08.2013 |
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для изготовления стеновых материалов. Техническим результатом изобретения является повышение водостойкости изделий. Керамическая масса для изготовления стеновых материалов содержит глинистое сырье, шлак ГРЭС, кварцевый песок и олеат натрия при следующем соотношении компонентов, мас.%: глинистое сырье - 83,5-84,0; шлак ГРЭС - 6,0-9,0; кварцевый песок - 6,0-9,0; олеат натрия - 1,0-1,5. 1 табл.
Формула изобретения
Керамическая масса для изготовления стеновых материалов, содержащая глинистое сырье и шлак ГРЭС, отличающаяся тем, что дополнительно включает кварцевый песок и олеат натрия при следующем соотношении компонентов, мас.%: глинистое сырье 83,5-84,0; шлак ГРЭС 6,0-9,0; кварцевый песок 6,0-9,0; олеат натрия 1,0-1,5.
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для изготовления стеновых материалов.
Известна керамическая масса, включающая, мас.%: глинистое сырье 48,0-69,0; кубовый остаток моноэтаноламиновой очистки газов 1,0-2,0; шлак ГРЭС 30,0-50,0 [1].
Задачей изобретения является повышение водостойкости стеновых материалов, полученных из керамической массы.
Технический результат достигается тем, что керамическая масса для изготовления стеновых материалов, содержащая глинистое сырье и шлак ГРЭС, дополнительно включает кварцевый песок и олеат натрия при следующем соотношении компонентов, мас.%: глинистое сырье 83,5-84,0; шлак ГРЭС 6,0-9,0; кварцевый песок 6,0-9,0; олеат натрия 1,0-1,5.
Для приготовления керамической массы могут быть использованы качественные кирпичные глины любых месторождений. Могут быть использованы шлаки ГРЭС, включающие, мас.%: топливных остатков не более 5; SO3 не менее 40,0; R2O не более 2,0; п.п.п. не более 5.
В таблице приведены составы керамической массы.
| Таблица | |||
| Компоненты | Состав, мас.% | ||
| 1 | 2 | 3 | |
| Глинистое сырье | 84,0 | 83,75 | 83,5 |
| Шлак ГРЭС | 6,0 | 7,5 | 9,0 |
| Кварцевый песок | 9,0 | 7,5 | 6,0 |
| Олеат натрия | 1,0 | 1,25 | 1,5 |
| Коэффициент размягчения | 0,8-0,85 | 0,8-0,85 | 0,8-0,85 |
Компоненты (глинистое сырье, шлак ГРЭС, кварцевый песок) дозируют в требуемых количествах, размалывают до получения порошков, просеивают через сетку № 014, смешивают с добавлением олеата натрия и готовят керамическую массу с влажностью 10-14%. Из полученной керамической массы прессуют кирпич (блоки), который обжигают при температуре 1050-1070°C.
Источники информации
1. SU 1548173, C04B 33/00, 1990.
Класс C04B33/138 от металлургических процессов, например шлак, печная пыль, гальванические отходы
Класс C04B33/16 отощающие материалы, например шамот, кварц