керамическая масса для изготовления стеновых материалов

Формула изобретения

Керамическая масса для изготовления стеновых материалов, содержащая глинистое сырье и шлак ГРЭС, отличающаяся тем, что дополнительно включает молотое силикатное стекло, жидкое калиевое стекло и кремнегель при следующем соотношении компонентов, мас.%: глинистое сырье 76,5-79,5; шлак ГРЭС 10,0-15,0; молотое силикатное стекло 7,0-9,0; жидкое калиевое стекло 0,5-1,0; кремнегель 0,5-1,0.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для изготовления стеновых материалов.

Известна керамическая масса, включающая, мас.%: глинистое сырье 48,0-69,0; кубовый остаток моноэтаноламиновой очистки газов 1,0-2,0; шлак ГРЭС 30,0-50,0 [1].

Задачей изобретения является повышение водостойкости стеновых материалов, полученных из керамической массы.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса для изготовления стеновых материалов, содержащая глинистое сырье и шлак ГРЭС, дополнительно включает молотое силикатное стекло, жидкое калиевое стекло и кремнегель при следующем соотношении компонентов, мас.%: глинистое сырье 76,5-79,5; шлак ГРЭС 10,0-15,0; молотое силикатное стекло 7,0-9,0; жидкое калиевое стекло 0,5-1,0; кремнегель 0,5-1,0.

В таблице приведены составы керамической массы.

Таблица.
Компоненты	Состав, мас.%:
	1	2	3
Глинистое сырье	79,5	78,0	76,5
Шлак ГРЭС	10,0	12,5	15,0
Молотое силикатное стекло
- тарное	-	-	7,0
- медицинское	-	8,0	-
- листовое	9,0	-	-
Жидкое калиевое стекло	1,0	0,75	0,5
Кремнегель	0,5	0,75	1,0
Коэффициент размягчения	0,8-0,85	0,8-0,85	0,8-0,85

Для приготовления керамической массы могут быть использованы качественные кирпичные глины любых месторождений. Могут быть использованы шлаки ГРЭС, включающие, мас.%: топливных остатков не более 5; SO₃ не менее 40,0; R₂O не более 2,0; п.п.п. не более 5.

Компоненты (глинистое сырье, шлак ГРЭС, силикатное стекло) дозируют в требуемых количествах, размалывают до получения порошков, просеивают через сетку № 014, смешивают с добавлением жидкого калиевого стекла и кремнегеля и готовят керамическую массу с влажностью 10-14%. Из полученной керамической массы прессуют кирпич (блоки), который обжигают при температуре 1050-1070°C. Возможно нанесение (напыление) на поверхность отформованных изделий до обжига слоя глазурной суспензии.

Источники информации

1. SU 1548173, C04B 33/00, 1990.