шихта для производства пористого заполнителя
Классы МПК: | C04B14/12 вспученная глина C04B33/16 отощающие материалы, например шамот, кварц C04B38/08 полученные добавлением пористых веществ |
Патентообладатель(и): | Щепочкина Юлия Алексеевна (RU) |
Приоритеты: |
подача заявки:
2012-05-22 публикация патента:
10.08.2013 |
Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%. глина монтмориллонитовая 89,0-91,0, размолотый и просеянный через сетку № 008 уголь 3,5-4,5, размолотый и просеянный через сетку № 008 волластонит 5,5-6,5. Технический результат - повышение прочности пористого заполнителя, полученного из шихты. 1 табл.
Формула изобретения
Шихта для производства пористого заполнителя, содержащая глину монтмориллонитовую, уголь, отличающаяся тем, что дополнительно содержит волластонит при следующем соотношении компонентов, мас.%:
глина монтмориллонитовая | 89,0-91,0 |
размолотый и просеянный через сетку № 008 уголь | 3,5-4,5 |
размолотый и просеянный через сетку № 008 волластонит | 5,5-6,5 |
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов.
Известна шихта для производства пористого заполнителя, содержащая, мас.%: глина монтмориллонитовая 35,0-38,0; уголь 5,0-6,0; доломит 36,0-50,0 [1].
Задачей изобретения является повышение прочности пористого заполнителя, полученного из шихты.
Технический результат достигается тем, что шихта для производства пористого заполнителя, содержащая глину монтмориллонитовую, уголь, дополнительно содержит волластонит при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина монтмориллонитовая 89,0-91,0; размолотый и просеянный через сетку № 008 уголь 3,5-4,5, размолотый и просеянный через сетку № 008 волластонит 5,5-6,5.
В составе шихты для производства пористого заполнителя используют глины монтмориллонитовые, включающие A1-монтмориллонит и Fe-монтмориллонит (нонтронит).
В таблице приведены составы шихты дня производства пористого заполнителя.
Таблица | |||
Компоненты | Состав, мас.% | ||
1 | 2 | 3 | |
Глина монтмориллонитовая | 91,0 | 90,0 | 89,0 |
Размолотый и просеянный через сетку № 008 уголь | 3,5 | 4,0 | 4,5 |
Размолотый и просеянный через сетку № 008 волластонит | 5,5 | 6,0 | 6,5 |
Прочность на сжатие, МПа | 3,5-4 | 3,5-4 | 3,5-4 |
Компоненты сырьевой смеси дозируют в требуемых количествах. Уголь и волластонит по отдельности размалывают до получения порошка и просеивают через сетку № 008. Все компоненты смешивают. Полученную шихту увлажняют до 18-23 % и формуют из нее гранулы размером 20-40 мм, которые сушат до влажности не более 6 % и обжигают при температуре 1050-1100°C.
Источники информации
1. SU 1161500, C04B 31/00, 1985.
Класс C04B14/12 вспученная глина
Класс C04B33/16 отощающие материалы, например шамот, кварц
Класс C04B38/08 полученные добавлением пористых веществ
способ приготовления керамзитобетона - патент 2528794 (20.09.2014) | |
состав керамзитобетонной смеси - патент 2527974 (10.09.2014) | |
способ полусухого прессования гипса - патент 2525412 (10.08.2014) | |
сырьевая смесь для изготовления пенобетона - патент 2524715 (10.08.2014) | |
сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий - патент 2522563 (20.07.2014) | |
сырьевая смесь для изготовления пенобетона - патент 2521685 (10.07.2014) | |
этинолеперлитобетон - патент 2519249 (10.06.2014) | |
гипсоперлит - патент 2519146 (10.06.2014) | |
способ изготовления вспененных строительных материалов - патент 2517133 (27.05.2014) | |
теплоизоляционно-конструкционный полистиролбетон - патент 2515664 (20.05.2014) |