масса для изготовления аглопорита

Формула изобретения

Масса для изготовления аглопорита, включающая глинистые породы, отличающаяся тем, что дополнительно включает угольную мелочь, или древесные опилки, или торф, просеянные через сетку № 2,5, и тальк при следующем соотношении компонентов, мас.%:

глинистые породы	79,0-90,0
угольная мелочь, или древесные опилки,
или торф, просеянные через сетку № 2,5	1,0-4,0
тальк	6,0-20,0

Описание изобретения к патенту

Изобретение касается производства пористого заполнителя для легких бетонов.

Известна масса для изготовления аглопорита, содержащая, мас.%: глинистые породы 5,0-95,0; топливные отходы 5,0-95,0 [1].

Задачей изобретения является повышение морозостойкости аглопорита.

Технический результат достигается тем, что масса для изготовления аглопорита, включающая глинистые породы, дополнительно включает угольную мелочь или древесные опилки или торф и тальк при следующем соотношении компонентов, мас.%: глинистые породы 79,0-90,0; угольная мелочь или древесные опилки или торф 1,0-4,0; тальк 6,0-20,0.

В таблице приведены составы массы для изготовления аглопорита.

Таблица
Компоненты	Состав, мас.%:
	1	2	3
Глинистые породы	79,0	85,0	90,0
Просеянная через сетку № 2,5 угольная мелочь	1,0	-	-
Просеянные через сетку № 2,5 древесные опилки	-	-	4,0
Просеянный через сетку № 2,5 торф	-	2,5	-
Тальк	20,0	12,5	6,0
Морозостойкость, циклы	50-55	50-55	45-50

Компоненты сырьевой смеси дозируют в требуемых количествах. Глинистые породы (лессы, суглинки) и тальк измельчают, добавляют просеянные через сетку № 2,5 угольную мелочь или древесные опилки или торф и смешивают. Из полученной массы (с влажностью 18-22%) формуют гранулы размером 20-40 мм, которые сушат до влажности не более 6% и обжигают и температуре 1090-1230°С.

Источники информации

1. US 2006/0162619 A1, 2006.