масса для изготовления аглопорита

Формула изобретения

Масса для изготовления аглопорита, включающая глинистые породы, отличающаяся тем, что дополнительно включает просеянные через сетку № 2,5 угольную мелочь, и/или древесные опилки, и/или торф, и тальк, причем 5-15% от массы глинистых пород составляет каолин при следующем соотношении компонентов, мас.%:

глинистые породы	96,0-98,0
просеянные через сетку № 2,5 угольная мелочь,
и/или древесные опилки, и/или торф	1,0-2,0
тальк	1,0-2,0

Описание изобретения к патенту

Изобретение касается производства пористого заполнителя для легких бетонов.

Известна масса для изготовления аглопорита, содержащая, мас.%: глинистые породы 5,0-95,0; топливные отходы 5,0-95,0 [1].

Задачей изобретения является повышение прочности аглопорита.

Технический результат достигается тем, что масса для изготовления аглопорита, включающая глинистые породы, дополнительно включает просеянные через сетку № 2,5 угольную мелочь, и/или древесные опилки, и/или торф и тальк, причем 5-15% от массы глинистых пород составляет каолин при следующем соотношении компонентов, мас.%: глинистые породы 96,0-98,0; просеянные через сетку № 2,5 угольная мелочь, и/или древесные опилки, и/или торф 1,0-2,0; тальк 1,0-2,0.

В составе массы для изготовления аглопорита могут быть использованы лессы, бентониты, суглинки. В качестве топливных отходов может быть использована угольная мелочь, древесные опилки, торф и другое.

В таблице приведены составы массы для изготовления аглопорита.

Компоненты	Состав, мас.%
	1	2	3	4
Глинистые породы:
- лесс	91,2	-	-	-
- бентонит	-	87,3	87,3	-
- суглинки	-	-	-	83,3
- каолин	4,8	9,7	9,7	14,7
Просеянная через сетку № 2,5 угольная мелочь	2,0	-	0,5	-
Просеянные через сетку № 2,5 древесные опилки	-	-	0,5	1,0
Просеянный через сетку № 2,5 торф	-	1,5	0,5	-
Тальк	2,0	1,5	1,5	1,0
Прочность при сжатии, МПа	11-13	11-13	11-13	11-13

Компоненты сырьевой смеси дозируют в требуемых количествах. Глинистые породы, в том числе каолин, и тальк измельчают, добавляют просеянные через сетку № 2,5 угольную мелочь, древесные опилки, торф и смешивают. Из полученной массы (с влажностью 18-22%) формуют гранулы размером 20-40 мм, которые сушат до влажности не более 6% и обжигают при температуре 1120-1230°C.

Источник информации

1. US 2006/0162619 A1, 2006.