шихта для производства пористого заполнителя

Классы МПК:C04B14/12 вспученная глина
C04B33/132 отработанные материалы; отходы
C04B38/06 полученные выжиганием добавок
Патентообладатель(и):Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)
Приоритеты:
подача заявки:
2012-04-24
публикация патента:

Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глина монтмориллонитовая 94,0-98,0, уголь 1,0-3,0, мелассная упаренная последрожжевая барда 1,0-3,0. Технический результат - повышение прочности пористого заполнителя, полученного из шихты. 1 табл.

Формула изобретения

Шихта для производства пористого заполнителя, содержащая глину монтмориллонитовую, уголь, отличающаяся тем, что дополнительно содержит мелассную упаренную последрожжевую барду при следующем соотношении компонентов, мас.%:

глина монтмориллонитовая 94,0-98,0
уголь 1,0-3,0
мелассная упаренная последрожжевая барда1,0-3,0

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов.

Известна шихта для производства пористого заполнителя, содержащая, мас.%: глина монтмориллонитовая 35,0-38,0; уголь 5,0-6,0; доломит 36,0-50,0 [1].

Задачей изобретения является повышение прочности пористого заполнителя, полученного из шихты.

Технический результат достигается тем, что шихта для производства пористого заполнителя, содержащая глину монтмориллонитовую, уголь, дополнительно содержит мелассную упаренную последрожжевую барду при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина монтмориллонитовая 94,0-98,0; уголь 1,0-3,0; мелассная упаренная последрожжевая барда 1,0-3,0.

В таблице приведены составы шихты для производства пористого заполнителя.

Таблица
КомпонентыСостав, мас.%
12 3
Глина монтмориллонитовая 98,096,0 94,0
Уголь 1,02,03,0
Мелассная упаренная последрожжевая барда1,02,0 3,0
Прочность на сжатие, МПа3,5-4 3,5-43-3,5

В составе шихты для производства пористого заполнителя используют глины монтмориллонитовые, включающие Al-монтмориллонит и Fe-монтмориллонит (нонтронит). Уголь измельчают до остатка не более 10% на сите 008.

Компоненты дозируют в требуемых количествах и смешивают. Полученную шихту увлажняют до 18-20% и формуют из нее гранулы размером 20-40 мм, которые сушат до влажности не более 6% и обжигают при температуре 1050-1150°С.

Источники информации

1. SU 1161500, С04В 31/00, 1985.

Класс C04B14/12 вспученная глина

шихта для производства пористого заполнителя -  патент 2528312 (10.09.2014)
шихта для производства пористого заполнителя -  патент 2526064 (20.08.2014)
шихта для производства пористого заполнителя -  патент 2525411 (10.08.2014)
шихта для производства заполнителя -  патент 2522839 (20.07.2014)
шихта для производства пористого заполнителя -  патент 2522648 (20.07.2014)
сырьевая смесь для изготовления керамзита -  патент 2522113 (10.07.2014)
сырьевая смесь для изготовления керамзита -  патент 2521109 (27.06.2014)
шихта для производства пористого заполнителя -  патент 2521103 (27.06.2014)
шихта для производства пористого заполнителя -  патент 2521101 (27.06.2014)
сырьевая смесь для изготовления пористого заполнителя -  патент 2520994 (27.06.2014)

Класс C04B33/132 отработанные материалы; отходы

Класс C04B38/06 полученные выжиганием добавок

Наверх