шихтовой состав глазури
| Классы МПК: | C03C6/04 содержащие несвязанный кремнезем, например песок |
| Патентообладатель(и): | Щепочкина Юлия Алексеевна (RU) |
| Приоритеты: |
подача заявки:
2012-04-06 публикация патента:
10.08.2013 |
Изобретение относится к технологии силикатов и касается шихтовых составов глазурей для нанесения на керамическую плитку, изразцы. Шихтовой состав глазури включает, мас.%: песок кварцевый 61,0-62,0; бура 9,0-13,0; глинозем 5,0-6,0; поташ 5,0-6,0; диоксид циркония 5,0-6,0; костяная зола 9,0-13,0. Техническим результатом изобретения является повышение термостойкости глазури. Глазурную суспензию наносят на поверхность керамических изделий, сушат на воздухе и обжигают при температуре 1100-1150°С. Термостойкость глазури составляет 25-30 теплосмен. 1 табл.
Формула изобретения
Шихтовой состав глазури, включающий кварцевый песок, буру, глинозем, поташ, диоксид циркония, отличающийся тем, что дополнительно включает костяную золу, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: песок кварцевый 61,0-62,0; бура 9,0-13,0; глинозем 5,0-6,0; поташ 5,0-6,0; диоксид циркония 5,0-6,0; костяная зола 9,0-13,0.
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к технологии силикатов и касается шихтовых составов глазурей для нанесения на керамическую плитку, изразцы.
Известен шихтовой состав глазури, включающий, мас.%: песок кварцевый 41,5; доломит 11,3; бура 29,9; глинозем 7,9; мел 11,3; поташ 5,4; диоксид циркония 6,6; сода кальцинированная 1,4 [1].
Задача изобретения состоит в повышении термостойкости глазури.
Технический результат достигается тем, что шихтовой состав глазури, включающий песок кварцевый, буру, глинозем, поташ, диоксид циркония, соду кальцинированную, дополнительно включает костяную золу, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: песок кварцевый 61,0-62,0; бура 9,0-13,0; глинозем 5,0-6,0; поташ 5,0-6,0; диоксид циркония 5,0-6,0; костяная зола 9,0-13,0.
В таблице приведены варианты шихтового состава глазури.
| Таблица | |||
| Компоненты | Составы, мас.% | ||
| 1 | 2 | 3 | |
| Песок кварцевый | 61,0 | 61,5 | 62,0 |
| Бура | 9,0 | 11,0 | 13,0 |
| Глинозем | 5,0 | 5,5 | 6,0 |
| Поташ | 6,0 | 5,5 | 5,0 |
| Диоксид циркония | 6,0 | 5,5 | 5,0 |
| Костяная зола | 13,0 | 11,0 | 9,0 |
| Термостойкость глазури (нагрев до 100ºC - охлаждение до 20ºC в воде), теплосмены | 25-30 | 25-30 | 25-30 |
Компоненты измельчают, дозируют в требуемых количествах, смешивают и из приготовленного шихтового состава при температуре 1450-1480ºC варят фритт. Расплав гранулируют в воду. Фритту размалывают до полного прохождения через сетку № 0056 и подготавливают суспензию с влажность 45-55%. Готовую глазурную суспензию наносят (напылением, поливом, окунанием) на поверхность керамических изделий, сушат на воздухе и обжигают при температуре 1100-1150ºC.
Источники информации
1. Кашкаев И.С. и др. Производство лицевых керамических изделий. - М.: Стройиздат, 1977. - С.150-151.
Класс C03C6/04 содержащие несвязанный кремнезем, например песок
| шихта для получения силикатного стекла - патент 2520978 (27.06.2014) | |
| матово-черная черепичная глазурь - патент 2513493 (20.04.2014) | |
| шихта для получения глазури - патент 2508254 (27.02.2014) | |
| шихта для получения стекла - патент 2494982 (10.10.2013) | |
| шихта для получения цветного стекла - патент 2487093 (10.07.2013) | |
| масса для получения эмалевого покрытия - патент 2484027 (10.06.2013) | |
| глазурь - патент 2481276 (10.05.2013) | |
| масса для получения эмалевого покрытия - патент 2479506 (20.04.2013) | |
| масса для получения эмалевого покрытия - патент 2479505 (20.04.2013) | |
| глазурь - патент 2479504 (20.04.2013) |