масса для изготовления аглопорита

Формула изобретения

Масса для изготовления аглопорита, включающая глинистые породы, отличающаяся тем, что дополнительно включает гравитационные отходы обогащения циркон-ильменитовой руды и угольную мелочь или древесные опилки или торф, просеянные через сетку № 2,5, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

глинистые породы	3,0-4,0
угольная мелочь или древесные опилки или торф,
просеянные через сетку № 2,5	3,0-4,0
гравитационные отходы обогащения
циркон-ильменитовой руды	92,0-94,0

Описание изобретения к патенту

Изобретение касается производства пористого заполнителя для легких бетонов.

Известна масса для изготовления аглопорита, содержащая, мас.%: глинистые породы 5,0-95,0; топливные отходы 5,0-95,0 [1].

Задачей изобретения является повышение морозостойкости аглопорита.

Технический результат достигается тем, что масса для изготовления аглопорита, включающая глинистые породы, дополнительно включает гравитационные отходы обогащения циркон-ильменитовой руды и угольную мелочь или древесные опилки, или торф, просеянные через сетку № 2,5, при следующем соотношении компонентов, мас.%: глинистые породы 3,0-4,0; угольная мелочь или древесные опилки, или торф, просеянные через сетку № 2,5, 3,0-4,0; гравитационные отходы обогащения циркон-ильменитовой руды 92,0-94,0.

В таблице приведены составы массы для изготовления аглопорита.

Таблица
Компоненты	Состав, мас.%:
1	2	3	4
Глинистые породы	3,0	3,5	4,0	3,5
Просеянные через сетку № 2,5:
- угольная мелочь	3,0	-	-	3,5
- древесные опилки	-	-	4,0	-
- торф	-	3,5	-	-
Гравитационные отходы обогащения циркон-ильменитовой руды	94,0	93,0	92,0	93,0
Морозостойкость, циклы	40-45	40-45	40-45	40-45

В составе массы для изготовления аглопорита могут быть использованы лессы, бентониты, суглинки. Гравитационные отходы обогащения циркон-ильменитовой руды включают глину; до 3 мас.% циркона; до 2 мас.% ильменита.

Компоненты сырьевой смеси дозируют в требуемых количествах. Глинистые породы и гравитационные отходы обогащения циркон-ильменитовой руды измельчают, добавляют просеянные через сетку № 2,5 угольную мелочь или древесные опилки, или торф и смешивают. Из полученной массы (с влажностью 18-22%) формуют гранулы размером 20-40 мм, которые сушат до влажности не более 6% и обжигают при температуре 1050-1200°С.

Источник информации

1. US 2006/0162619 A1, 2006.