способ получения наночастиц свинца

Классы МПК:B22F9/30 разложением металлических соединений, например пиролизом
C22B13/00 Получение свинца
B82B3/00 Изготовление или обработка наноструктур
Автор(ы):, , , ,
Патентообладатель(и):Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский Томский политехнический университет" (RU)
Приоритеты:
подача заявки:
2012-03-14
публикация патента:

Изобретение относится к способу получения наночастиц свинца. Способ включает получение раствора стеарата свинца в н-октаноле с последующим его кипячением при 195°C. После чего раствор охлаждают и путем декантации или фильтрации отделяют от него непрореагировавший стеарат свинца и продукты его разложения. Затем осаждают наночастицы свинца центрифугированием и промывают их в толуоле. Технический результат - обеспечение получения наночастиц с размером менее 10 нм, узкой дисперсии размеров и с высоким выходом. 4 ил., 1 пр. способ получения наночастиц свинца, патент № 2486034

способ получения наночастиц свинца, патент № 2486034 способ получения наночастиц свинца, патент № 2486034 способ получения наночастиц свинца, патент № 2486034 способ получения наночастиц свинца, патент № 2486034

Формула изобретения

Способ получения наночастиц свинца, включающий получение раствора стеарата свинца в н-октаноле с последующим его кипячением при температуре 195°C в течение 6 ч, охлаждение полученного раствора до температуры окружающей среды, отделение декантацией или фильтрацией от раствора неразложившегося стеарата свинца и продуктов его разложения, осаждение наночастиц свинца центрифугированием и промывку их в толуоле.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к нанотехнологии и наноматериалам, в частности к способу получения наночастиц свинца разложением стеарата свинца в н-октаноле.

Использование материалов на основе наночастиц, т.е. частиц, имеющих линейные размеры от 1 нм до 100 нм, обусловлено изменением оптических, каталитических, механических, электрических, магнитных и других свойств этих частиц, не характерных для микрокристаллических образцов благодаря проявлению квантоворазмерного эффекта. Наиболее сильно квантоворазмерный эффект выражен у наночастиц, имеющих размеры от 1 нм до 10 нм, поэтому проблема получения наночастиц, которые имеют размер менее 10 нм является одной из центральных в современных исследованиях (Г.Б.Сергеев. Нанохимия. - М.: Университет, 2006. 336 с).

Свинец является образцовым материалом для изучения термодинамических, кинетических и сверхпроводящих свойств, а также общепринятым смазочным и термоэлектрическим легкоплавким материалом. Использование наночастиц свинца в качестве таких материалов весьма перспективно. В связи с этим, в настоящее время большое внимание уделяется совершенствованию имеющихся и разработке новых способов синтеза наночастиц свинца.

Известен способ получения наночастиц свинца при электролитическом осаждении из водных растворов, который был предложен Y.-T.Pang, G.-W.Meng, L.-D.Zhang, Y.Qin, X.-Y.Gao, A.-W.Zhao, Q.Fang (Arrays of ordered Pb nanowires and theiroptical properties for laminated polarizers. Advanced Functional Materials. 2002. V.12. № 10. P.719). Синтез наночастиц свинца со средним диаметром 40 нм проводили в наноканалах оксидно-алюминиевой мембраны, пропуская ток плотностью 2,0 мА/см2 через свинецсодержащие растворы в течение 10 часов с последующим выделением наночастиц при растворении оксидно-алюминиевой мембраны в 5% растворе H3PO 4 или 5% растворе NaOH. Основными недостатками известного способа являются энергетические затраты, обусловленные длительностью процесса электролиза, что удорожает конечный продукт; уменьшение выхода наночастиц свинца при растворении оксидно-алюминиевой мембраны в растворе H3PO4 или 5% растворе NaOH, а также невозможность получения частиц свинца размером менее 10 нм.

Способ получения наночастиц свинца при восстановлении свинецорганических соединений в полимерных матрицах был предложен Michael Veith, Sanjay Mathur, Peter Konig, Christian Cavelius, Julia Biegler, Andreas Rammo, Volker Huch, Hao Shen, Gunter Schmid (Template-assisted ordering of Pb nanoparticles prepared from molecular-level colloidal processing. C.R.Chimie. 2004. № 7. P.509). Частицы, размер которых варьировался от 10-200 нм, были получены путем взаимодействия [Pb{N(SiMe3 )2}2] с восстановителем [H2Al(OtBu)] 2 в порах оксидно-алюминиевой мембраны с размерами пор 60 нм. Предложенный способ не позволяет надежно контролировать получение наночастиц свинца менее 10 нм, кроме этого, в качестве исходных веществ используются нетривиальные и токсичные соединения.

Yanbao Zhao, Zhijun Zhang, (Fabrication and tribological properties of Pb nanoparticles. Journal of Nanoparticle Research. 2004. V.6. № 1. P.47) предложили способ получения наночастиц свинца при диспергировании расплава свинца в растворе высококипящего керосина, содержащего стеариновую кислоту при температуре выше 330°C. Полученные таким образом наночастицы свинца имеют средний размер 40 нм. Недостатком данного способа является проведение процесса синтеза при повышенной температуре, что приводит к росту больших частиц за счет более малых и, как следствие, не позволяет надежно контролировать и получать наночастицы свинца менее 10 нм.

Получение наночастиц свинца в алюминиевой матрице в процессе совместного измельчения металлических алюминия и свинца в шаровой мельнице предложено Chen Xiao-Ming, Fei Guang - Tao and Cui Ping (Size - dependent melting behaviour of nanometre-sized Pb particles studied by dynamic mechanical analysis. Chinese physics letters. 2006. V.23. № 6. P.1548). Варьированием времени измельчения от 2 до 12 часов были получены наночастицы свинца, средний размер которых составил от 36 до 80 нм. В предложенном способе невозможно получать наночастицы свинца менее 10 нм и требуются значительные энергетические затраты, обусловленные длительностью процесса измельчения.

Способ получения наночастиц свинца при фотолизе тетраэтилсвинца (Pb(C2H5)4) в газовой фазе описан L.J.Rigby (Photodeposition from tetra ethyl lead. Trans. Faraday Soc. 1969. V.65. P.2421). При облучении УФ-излучением Pb(C 2H5)4 образуются наночастицы свинца, которые осаждаются в виде пленки на внутренней поверхности кварцевого реактора. Недостатками данного способа синтеза наночастиц являются низкий выход наночастиц свинца, невозможность надежно контролировать получение частиц определенного размера в связи с радикальным механизмом реакции фотолиза, а также токсичность исходного соединения.

Arnim Henglein (Chemisorption effects on colloidal lead nanoparticles. J. Phys. Chem. B. 1999. V.103. P.9302) предложил способ получения наночастиц свинца радиолизом. Частицы образуются при способ получения наночастиц свинца, патент № 2486034 -облучении (60Co) раствора Pb(ClO4 )2 в присутствии полиэтиленимина, размер полученных частиц соответствует 10 нм. Существенными недостатками данного метода являются использование дорогого и небезопасного источника ионизирующего излучения, низкий выход частиц свинца. Кроме того, конечный раствор будет обладать некоторым остаточным уровнем радиации.

Xiaoli Lu, Wei Wang, Genqiang Zhang, Xiaoguang Li (Dual-activity controlled asymmetric synthesis of superconducting lead hemispheres. Adv. Funct. Mater. 2007. V.17. P.2198) предложили метод получения наночастиц свинца при термолизе Pb(CH3COO)2 в присутствии цетилтриметиламмония бромида, поливинилпирролидона и этиленгликоля. Эксперимент проводился при 200°C в течение 400 мин в закрытом автоклаве. При данных условиях образовывались полусферические частицы с размером 80-200 нм. Недостатком данной методики является невозможность получения наночастиц свинца менее 10 нм.

Криосинтез наночастиц свинца с применением тиолов предложен Е.В.Шмановой, В.Е.Боченковым, Г.Б.Сергеевым (Наночастицы свинца. Получение и свойства. Saarbrucken: LAP LAMBERT Academic Publishing GmbH & Co. KG, 2011. 107 с.). В данном способе для синтеза наночастиц свинца используется совместная конденсация паров свинца и тиола (1,9-нонандитиола или 1-додекантиола) на охлажденную до 193°C медную подложку в вакууме порядка 13 мПа. Синтез осуществляется в криостате с двумя встроенными испарителями: один - для металла с температурой нагрева до 700°C, другой - для тиолов с температурой нагрева до 100°C. Были получены стабилизированные тиолом наночастицы свинца с размером от 2 до 6 нм. Недостатками данного способа является использование сложного оборудования, невозможность надежно контролировать получение наночастиц определенного размера и их низкий выход.

Таким образом, в настоящее время не существует способа получения наночастиц свинца с размерами менее 10 нм и позволяющего производить за один эксперимент наночастицы свинца в больших количествах без использования энергоемкой и сложной вакуумной и низкотемпературной техники.

Известен способ получения наночастиц свинца, описанный Г.А. Сучковой, К.В. Кузнецовой, И.О. Лопатиным и Ю.М. Юхиным (Синтез и термические превращения формиатов и стеаратов свинца и висмута. Материалы Международной научной конференции "Химия, химическая технология и биотехнология на рубеже тысячелетий". Томск, 2006. С.177).

Согласно этому способу порошок стеарата свинца растворяли при нагревании в бензиловом спирте и кипятили в течение 5 часов при 200°C. Получали порошок металлического свинца, частицы которого имели размер 100-500 нм. В предложенном способе получения наночастиц свинца невозможно надежно контролировать получение частиц определенного размера и невозможно получить наночастицы свинца размером менее 10 нм.

Задачей настоящего изобретения является получение наночастиц свинца с размерами менее 10 нм и высоким выходом.

Технический результат изобретения заключается в том, что оно позволяет получать наночастицы свинца размером менее 10 нм, которые характеризуются узкой дисперсией размеров и высоким выходом.

Поставленная задача достигается получением раствора стеарата свинца в н-октаноле с последующим его кипячением при температуре 195°C в течение 6 часов, охлаждением полученного раствора до температуры окружающей среды, отделением декантацией или фильтрацией от раствора неразложившегося стеарата свинца и продуктов его разложения, осаждением наночастиц свинца центрифугированием и промывкой их толуолом.

Пример. Используют промытый и высушенный стеарат свинца, который получают осаждением из водных растворов после добавления водного раствора нитрата свинца к водному раствору стеарата натрия (Б.Н.Горбунов, Я.А.Гурвич, И.П.Маслова. Химия и технология стабилизаторов полимерных материалов. М.: Химия, 1981, 368 с.), а также н-октанол (чда) в качестве растворителя для приготовления исходного раствора и толуол (чда) в качестве промывочного раствора.

Растворяют 0,375 г стеарата свинца при нагревании в 10 мл н-октанола (0,05 М раствор) и кипятят приготовленный раствор в течение 6 часов при температуре 195°C. С увеличением времени кипячения цвет раствора меняется от соломенно-желтого до коричнево-красного. После кипячения раствор охлаждают до температуры окружающей среды, при этом из него выделяются неразложившийся стеарат свинца и продукты его разложения. Полученный надосадочный раствор центрифугируют, осаждают наночастицы свинца и промывают их толуолом. Выход наночастиц свинца составляет 19%.

На фиг.1 представлены кривые распределения частиц свинца по размерам, образующихся в зависимости от концентрации стеарата свинца в н-октаноле при кипячении раствора 2 часа, на фиг.2 представлены кривые распределения частиц свинца по размерам, образующихся в 0,05 М растворе стеарата свинца в н-октаноле в зависимости от времени кипячения. Распределение частиц свинца по размерам определяли на дисковой центрифуге CPS DC 24000.

Как видно из фиг.1, кипячение растворов с концентрациями 0,01 М и 0,05 М стеарата свинца в н-октаноле приводит к образованию частиц свинца, имеющих размер от 7 до 13 нм с преобладанием частиц размером 9 нм. При кипячении раствора с 0,1 М концентрацией происходит образование частиц свинца с более широким распределением по размерам - от 7 до 21 нм с преобладанием частиц размером ~10 нм. После термолиза в течение от 2 до 6 часов в растворах с концентрацией 0,05 М присутствуют частицы от 7 до 14 нм с преобладанием частиц, имеющих размер 9 нм. Более продолжительное кипячение раствора приводит к образованию в растворе частиц свинца с широким распределением по размерам.

На фиг.3 показана микрофотография наночастиц свинца, находящихся в надосадочном растворе.

Электронно-микроскопические исследования проводили на электронном микроскопе JEM-100 CXII с использованием сеток с формваровой подложкой. Каплю исследуемого раствора наносили на формваровую подложку, выдерживали определенное время и для удаления избытка раствора подложку промывали толуолом.

На фиг.4 показана рентгенограмма наночастиц свинца после их отмывки толуолом. На рентгенограмме наблюдаются все рефлексы, относящиеся к металлическому свинцу dhkl=2,832; 2,442; 1,730; 1,479; 1,423. Рентгенограммы записывали на дифрактометре Shimadzu XRD 6000 CuKспособ получения наночастиц свинца, патент № 2486034 -излучение.

Использование данного способа позволяет получать наночастицы свинца размером до 10 нм с узким распределением частиц по размерам и возможностью производить за один эксперимент наночастицы свинца в больших количествах.

Класс B22F9/30 разложением металлических соединений, например пиролизом

способ получения ультрадисперсных порошков металлов термическим разложением оксалатов в предельных углеводородах -  патент 2468892 (10.12.2012)
способ получения металлических нанопорошков разложением карбонила металла при использовании индукционной плазменной горелки -  патент 2457925 (10.08.2012)
установка для пиролиза -  патент 2394669 (20.07.2010)
способ получения карбонильного железа -  патент 2373027 (20.11.2009)
способ получения карбонильного железа -  патент 2369467 (10.10.2009)
органико-неорганические наноструктуры и материалы, содержащие наночастицы благородных металлов, и способы их получения -  патент 2364472 (20.08.2009)
способ получения порошка серебро-оксид кадмия и порошок серебро-оксид кадмия, полученный указанным способом -  патент 2348489 (10.03.2009)
способ получения наночастиц и изготовления материалов и устройств, содержащих наночастицы -  патент 2233791 (10.08.2004)
способ получения субмикронного порошка никеля -  патент 2233730 (10.08.2004)
способ получения карбонильных никелевых порошков с цепочечной структурой и насыпной плотностью менее 1,0 г/см 3 -  патент 2161549 (10.01.2001)

Класс C22B13/00 Получение свинца

способ рафинирования чернового свинца от меди -  патент 2523034 (20.07.2014)
экстракция ионов свинца из водных растворов растительными маслами -  патент 2501868 (20.12.2013)
способ переработки свинцово-цинковых концентратов -  патент 2486267 (27.06.2013)
переработка отходов свинца -  патент 2486266 (27.06.2013)
способ получения металлического свинца из десульфированной пасты, формирующей активную часть свинцового аккумулятора -  патент 2467084 (20.11.2012)
способ получения брикетов, способ получения восстановленного металла и способ отделения цинка или свинца -  патент 2467080 (20.11.2012)
извлечение свинца в форме высокочистых карбонатов свинца из отработанных свинцовых батарей, включая электродную пасту -  патент 2457264 (27.07.2012)
способ комбинированной переработки труднообогатимых свинцово-цинковых руд -  патент 2456357 (20.07.2012)
способ переработки свинцовистых шламов электрорафинирования меди (варианты) -  патент 2451759 (27.05.2012)
электролизер для рафинирования свинца в расплаве солей -  патент 2418083 (10.05.2011)

Класс B82B3/00 Изготовление или обработка наноструктур

Наверх