способ приготовления концентрированного соевого заменителя молочных кормов

Формула изобретения

Способ приготовления концентрированного соевого заменителя молочных кормов, включающий смешивание семян сои и пшеницы в соотношении 1,5:1, их термообработку путем последовательного пропаривания и прожаривания смеси до влажности 8,0-8,5%, измельчение, осуществляемое в две стадии с предварительной дезинтеграцией зерновых компонентов в композиции до эквивалентного диаметра части dэ=1,8-2,0 мм, последующее смешивание полученной соево-пшеничной композиции с премиксом в соотношении 99:1 соответственно.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к кормопроизводству, в частности к способам приготовления кормов с использованием сои.

Известен способ приготовления соевого заменителя молочных кормов, включающий предварительную подготовку соевого, пшеничного, молочного и других компонентов с последующим их смешиванием в определенном соотношении (Справочник. Комбикорма, кормовые добавки и ЗЦМ для животных (состав и применение)/ Под редакцией Крохиной В.А. - М.: Агропромиздат, 1990. - 304 с (209 с.). Аналог).

Недостатками данного способа является низкая растворимость и однородность состава сухого ЗЦМ, обусловленная большим размером частиц соевой муки при относительно высоких затратах энергии, труда и средств, связанных с производством компонентов.

Наиболее близким к заявленному является способ приготовления концентрированного соевого заменителя молочных кормов (КСЗМК), при котором раздельно от других получают соевый компонент путем предварительной его термообработки с последующим измельчением и смешиванием с другими компонентами (Соя в Западной Сибири / Кашеваров Н.И., Солошенко В.А., Васякин Н.А., Лях А.А. - РАСХН, Сибирское отделение СибНИИ Кормов. - Новосибирск: Юпитер, 2004. - 256 с (242-244 с.). Прототип).

Недостатками данного способа являются низкие растворимость и однородность получаемого заменителя молочных кормов, обусловленные большими размерами частиц соевого компонента, а также относительно высокие затраты энергии труда и средств, с возможностью только лишь раздельной микронизированной подготовки компонентов (или соевого, или пшеничного и т.д.).

Задачей настоящего изобретения является повышение растворимости и однородности концентрированного соевого заменителя молочных кормов при одновременном снижении затрат энергии, труда и средств.

Это достигается тем, что смешивание семян сои и пшеницы осуществляют в соотношении 1,5:1, их термообработку путем последовательного пропаривания и прожаривания смеси до влажности 8,0-8,5% и измельчение в две стадии с предварительной дезинтеграцией зерновых компонентов в композиции до эквивалентного диаметра частиц d_э=1,8-2,0 мм, с последующим смешиванием полученной соево-пшеничной композиции с премиксом в соотношении 99:1 соответственно.

Технический результат заключается в том, что данный способ позволяет:

- во-первых, одновременно обрабатывать термически два и более зерновых компонента в одном потоке при их различных композициях и комбинациях с получением на выходе требуемой влажности компонентов W=8,0-8,5%, что невозможно при термообработке путем микронизации, из-за различия технологических и других свойств зерновых компонентов;

- во-вторых, из-за влажности зерновых компонентов, превышающей 8,0-8,5%, не обеспечивается необходимая хрупкость частиц и, следовательно, степень измельчения, а также связанные с нею высокая растворимость и однородность смеси компонентов.

Кроме того, совместная подготовка компонентов в соево-пшеничной зерновой композиции позволяет обеспечить их предварительное смешивание за счет совместного измельчения перед подачей в смеситель и сократить в 1,5 раза продолжительность и энергоемкость перемешивания.

Пример. Для получения концентрированного соевого заменителя молочных кормов (КСЗМК) повышенной растворимости и однородности при одновременном снижении затрат энергии, труда и материальных средств берут семена сои и пшеницы в композиции при их соотношении соя:пшеница как 1,5:1, обеспечивающей взаимообогащение их химического состава по аминокислотам, жирам, минеральным веществам и витаминам, и направляют на УПОК (участок предварительной обработки компонентов). После этого семена в смеси термически обрабатывают в совместном потоке путем последовательного пропаривания и прожаривания до W=8,0-8,5% (фиг.), а также дезинтегрируют до частиц d_э=1,8-2,0 мм. Осуществление дезинтеграции до такого размера приводит к охлаждению частиц до t=38-40°C. Таким образом выходные параметры УПОК являются входными для процесса измельчения (II стадия).

Данный диапазон влажности (W=8,0-8,5%) взят из следующих соображений. Получение продукта влажностью менее 8,0% связано с большими затратами энергии, труда и средств, в связи с необходимостью удаления внутренней прочносвязанной влаги, а при влажности более 8,5% не достигается необходимая хрупкость зерен и частиц, обуславливающая получение частиц мельчайшего размера, способствующая высокой растворимости, а также взаимного перераспределения их в смеси.

При влажности компонентов в данном диапазоне значений (W=8,0-8,5%) также обеспечивается быстрое охлаждение частиц зерна до t=38-40°C при их дезинтеграции до эквивалентного диаметра крупки d _э=1,8-2,0 мм. Данный диапазон значений температуры на второй стадии измельчения обеспечивает получение частиц соево-пшеничной муки влажностью не более 7,0% (за счет диффузного удаления влаги с воздухом).

Это также способствует получению соево-пшеничной муки повышенной растворимости (сырой остаток не более 1,0 см³/100 г).

Последующее использование соево-пшеничной муки, с полученным заданным составом, свойствами и характеристиками в качестве компонента КСЗМК в комбинации (смеси) с премиксом, при соотношении соево-пшеничная мука:премикс как 99,0:1,0, позволяет получить КСЗМК однородного состава - однородность не менее 98,0% (таблица 1).

Таблица 1
Сравнительная характеристика
Сравниваемые способы приготовления КСЗМК	Показатели
растворимость по сырому остатку, см3/100 г	однородность, %	напряжение разрушения (хрупкость), МПа	время смешивания tсм, мин
По известному способу	1,5	90,0	6,0	15,0
По предлагаемому способу	1,0	98,0	4,0	9,3
Относительное превышение, %	33,3	8,1	50,0	38,0