шихтовой состав глазури

Формула изобретения

Шихтовой состав глазури, включающий песок кварцевый, доломит, буру, глинозем, мел, поташ, диоксид циркония, соду кальцинированную, отличающийся тем, что дополнительно включает тальк и перлит, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%.: песок кварцевый 41,0-44,0; доломит 2,0-3,0; бура 8,0-10,0; глинозем 8,0-10,0; мел 2,0-3,0; поташ 6,0-8,0; диоксид циркония 6,0-8,0; сода кальцинированная 2,0-3,0; тальк 8,0-10,0; перлит 8,0-10,0.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к технологии силикатов и касается шихтовых составов глазурей для нанесения на керамическую плитку, изразцы.

Известен шихтовой состав глазури, включающий, мас.%: песок кварцевый 41,5; доломит 11,3; бура 29,9; глинозем 7,9; мел 11,3; поташ 5,4; диоксид циркония 6,6; сода кальцинированная 1,4 [1].

Задача изобретения состоит в повышении термостойкости глазури.

Технический результат достигается тем, что шихтовой состав глазури, включающий песок кварцевый, доломит, буру, глинозем, мел, поташ, диоксид циркония, соду кальцинированную, дополнительно включает тальк и перлит, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: песок кварцевый 41,0-44,0; доломит 2,0-3,0; бура 8,0-10,0; глинозем 8,0-10,0; мел 2,0-3,0; поташ 6,0-8,0; диоксид циркония 6,0-8,0; сода кальцинированная 2,0-3,0; тальк 8,0-10,0; перлит 8,0-10,0.

В таблице приведены варианты шихтового состава глазури.

Таблица
Компоненты	Составы, мас.%
1	2	3
Песок кварцевый	44,0	42,5	41,0
Доломит	2,0	2,5	3,0
Бура	8,0	9,0	10,0
Глинозем	10,0	9,0	8,0
Мел	3,0	2,5	2,0
Поташ	6,0	7,0	8,0
Диоксид циркония	6,0	7,0	8,0
Сода кальцинированная	3,0	2,5	2,0
Тальк	8,0	9,0	10,0
Сода кальцинированная	10,0	9,0	8,0
Термостойкость глазури (нагрев до 100°C - охлаждение до 20°C в воде), теплосмены	10-13	10-13	10-13

Компоненты измельчают, дозируют в требуемых количествах, смешивают и из приготовленного шихтового состава при температуре 1450-1500°C варят фритту. Расплав гранулируют в воду. Фритту размалывают до полного прохождения через сетку № 0056 и подготавливают суспензию влажностью 45-47%. Готовую глазурную суспензию наносят (напылением, поливом, окунанием) на поверхность керамических изделий, сушат на воздухе и обжигают при температуре 1150-1230°C.

Источники информации

1. Кашкаев И.С. и др. Производство лицевых керамических изделий. - М.: Стройиздат, 1977. - С.150-151.