сырьевая смесь для изготовления пенобетона
| Классы МПК: | C04B38/10 полученные с использованием пенообразователей |
| Патентообладатель(и): | Щепочкина Юлия Алексеевна (RU) |
| Приоритеты: |
подача заявки:
2012-03-07 публикация патента:
10.06.2013 |
Изобретение относится к производству ячеистых бетонов. Сырьевая смесь для изготовления пенобетона содержит, мас.%; портландцемент 35,0-39,0, зола ТЭС 26,0-30,0, смола воздухововлекающая экстракционно-канифольная 0,19-0,23, карбоксиметилцеллюлоза 0,1-0,14, суперпластификатор С-3 1,0-1,4, нитрит натрия 0,3-0,4, отрезки капронового волокна длиной 5-100 мм 0,2-0,3, вода - остальное. Технический результат - повышение прочности. 1 табл.
Формула изобретения
Сырьевая смесь для изготовления пенобетона, включающая портландцемент, золу ТЭС, смолу воздухововлекающую экстракционно-канифольную, карбоксиметилцеллюлозу, суперпластификатор С-3, воду, отличающаяся тем, что дополнительно содержит нитрит натрия и отрезки капронового волокна длиной 5-100 мм при следующем соотношении компонентов, мас.%:
| портландцемент | 35,0-39,0 |
| зола ТЭС | 26,0-30,0 |
| смола воздухововлекающая |  |
| экстракционно-канифольная | 0,19-0,23 |
| карбоксиметилцеллюлоза | 0,1-0,14 |
| суперпластификатор С-3 | 1,0-1,4 |
| нитрит натрия | 0,3-0,4 |
| отрезки капронового волокна длиной 5-100 мм | 0,2-0,3 |
| вода | остальное |
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к производству ячеистых бетонов.
Известна сырьевая смесь для изготовления пенобетона, содержащая, мас.%: цемент (портландцемент) 35,0-39,0; золу ТЭС 35,0-39,0; смолу воздухововлекающую экстракционно-канифольную 0,11-0,17; карбоксиметилцеллюлозу 0,05-0,07; суперпластификатор С-3 0,4-1,4; вода - остальное [1].
Задача изобретения состоит в повышении прочности изделий из пенобетона.
Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления пенобетона, включающая портландцемент, золу ТЭС, смолу воздухововлекающую экстракционно-канифольную, карбоксиметилцеллюлозу, суперпластификатор С-3; воду, дополнительно содержит нитрит натрия и отрезки капронового волокна длиной 5-100 мм при следующем соотношении компонентов, мас.%: портландцемент 35,0-39,0; зола ТЭС 26,0-30,0; смола воздухововлекающая экстракционно-канифольная 0,19-0,23; карбоксиметилцеллюлоза 0,1-0,14; суперпластификатор С-3 1,0-1,4; нитрит натрия 0,3-0,4; отрезки капронового волокна длиной 5-100 мм 0,2-0,3; вода - остальное.
Составы сырьевой смеси приведены в таблице.
Для приготовления сырьевой смеси подготавливают и дозируют сырьевые компоненты. В пеногенераторе взбивают пену из смеси смолы воздухововлекающей экстракционно-канифольной с водой. Смешение всех компонентов бетона осуществляют в шнековом смесителе, в который сначала подают портландцемент, золу ТЭС, отрезки капронового волокна длиной 5-100 мм, а затем - воду, карбоксиметилцеллюлозу, суперпластификатор С-3, нитрит натрия.
| Таблица | |||
| Компоненты | Содержание, мас.%: | ||
| состав № 1 | состав № 2 | состав № 3 | |
| Портландцемент | 35,0 | 37,0 | 39,0 |
| Зола ТЭС | 30,0 | 28,0 | 26,0 |
| Смола воздухо-вовлекающая | |||
| экстракционно-канифольная | 0,19 | 0,21 | 0,23 |
| Карбоксиметилцеллюлоза | 0,1 | 0,12 | 0,14 |
| Суперпластификатор С-3 | 1,4 | 1,2 | 1,0 |
| Нитрит натрия | 0,3 | 0,35 | 0,4 |
| Отрезки капронового волокна длиной | |||
| 5 мм | 0,3 | 0,1 | - |
| 100 мм | - | 0,15 | 0,2 |
| Вода | 32,71 | 32,87 | 33,03 |
| Прочность пенобетона на сжатие, МПа | 6-8 | 6-8 | 6-8 |
Из смесителя приготовленную смесь равномерно распределяют по площади предварительно смазанных маслом металлических форм и оставляют до затвердевания. Затем проводят тепловлажностную обработку по режиму 3+9+3 ч при температуре изотермической выдержки 90°С. Готовые изделия извлекают из форм и транспортируют на склад.
Источники информации
1. Патент № 2237041 РФ, С04В 38/10, 2003.
Класс C04B38/10 полученные с использованием пенообразователей