сырьевая смесь для изготовления пенобетона
Классы МПК: | C04B38/10 полученные с использованием пенообразователей |
Патентообладатель(и): | Щепочкина Юлия Алексеевна (RU) |
Приоритеты: |
подача заявки:
2012-01-25 публикация патента:
10.06.2013 |
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству ячеистых бетонов. Сырьевая смесь для изготовления пенобетона содержит, мас.%: портландцемент 30,0-33,0, пенообразователь ПБ-2000 0,4-0,6, измельченное на отрезки 5-50 мм стекловолокно 28,0-34,0, вода 35,0-38,0. Смесь дополнительно может содержать этилсиликонат натрия и/или метилсиликонат натрия в количестве 0,4-0,6. Технический результат - повышение прочности изделий из пенобетона. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.
Формула изобретения
1. Сырьевая смесь для изготовления пенобетона, включающая портландцемент, пенообразователь, воду, отличающаяся тем, что содержит в качестве пенообразователя ПБ-2000 и дополнительно измельченное на отрезки 5-50 мм стекловолокно при следующем соотношении компонентов, мас.%:
портландцемент | 30,0-33,0 |
ПБ-2000 | 0,4-0,6 |
измельченное на отрезки 5-50 мм стекловолокно | 28,0-34,0 |
вода | 35,0-38,0 |
2. Сырьевая смесь для изготовления пенобетона по п.1, отличающаяся тем, что дополнительно содержит этилсиликонат натрия и/или метилсиликонат натрия 0,4-0,6 мас.%.
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству ячеистых бетонов.
Известна смесь для изготовления ячеистого бетона (пенобетона), включающая, мас.%: цемент (портландцемент) 30-31; пенообразователь 0,15-0,25; вода 33-34; зола ТЭС - остальное [1].
Задача изобретения состоит в повышении прочности изделий из пенобетона.
Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления пенобетона, включающая портландцемент, пенообразователь, воду, содержит в качестве пенообразования ПБ-2000 и дополнительно измельченное на отрезки 5-50 мм стекловолокно при следующем соотношении компонентов, мас.%; портландцемент 30,0-33,0; ПБ-2000 0,4-0,6; измельченное на отрезки 5-50 мм стекловолокно 28,0-34,0; вода 35,0-38,0. Сырьевая смесь для изготовления пенобетона дополнительно содержит этилсиликонат натрия и/или метилсиликонат натрия 0,4-0,6.
Составы сырьевой смеси приведены в таблице.
Компоненты | Содержание, мас.%: | ||||
Состав № 1 | Состав № 2 | Состав № 3 | Состав № 4 | Состав № 5 | |
Портландцемент | 30,0 | 31,5 | 33,0 | 30,6 | 33,0 |
Пенообразователь ПБ-2000 | 0,4 | 0,5 | 0,6 | 0,4 | 0,6 |
Измельченное на отрезки 5-50 мм стекловолокно | 34,0 | 31,0 | 28,0 | 34,0 | 28,4 |
Вода | 35,0 | 36,5 | 38,0 | 35,0 | 38,0 |
Этилсиликонат натрия | 0,6 | 0,25 | - | - | - |
Метилсиликонат натрия | - | 0,25 | 0,4 | - | - |
Прочность пенобетона на сжатие, МПа (в возрасте 7 сут) | ~3 | ~3 | ~3 | ~3 | ~3 |
В составе сырьевой смеси для изготовления пенобетона используют пенообразователь ПБ-2000, соответствующий требованиям ТУ 2481-185-05744685-01, плотностью 1000-1200 кг/м3, pH 7-10, кратность пены рабочего раствора с объемной долей пенообразователя 4%, устойчивость пены не менее 360 с.
Для приготовления сырьевой смеси для изготовления пенобетона подготавливают и дозируют сырьевые компоненты. В пеногенераторе взбивают пену из смеси пенообразователя с водой. Смешение всех компонентов бетона происходит в шнековом смесителе, в который сначала подают сухие компоненты: портландцемент и измельченное на отрезки 5-50 мм стекловолокно, а затем приготовленную пену и этилсиликонат натрия и/или метилсиликонат натрия. Из смесителя приготовленную смесь равномерно распределяют по площади предварительно смазанных маслом металлических форм и подают на тепловлажностную обработку, которую проводят по режиму 3+9+3 ч при температуре изотермической выдержки 90°С. Затем готовые изделия извлекают из форм и транспортируют на склад.
Источник информации
1. А.с. № 1244124 СССР, C04B 28/02, 1986.
Класс C04B38/10 полученные с использованием пенообразователей