керамическая масса для изготовления фасадной плитки
| Классы МПК: | C04B33/132 отработанные материалы; отходы |
| Патентообладатель(и): | Щепочкина Юлия Алексеевна (RU) |
| Приоритеты: |
подача заявки:
2012-02-09 публикация патента:
10.06.2013 |
Изобретение касается составов керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления фасадной плитки. Технический результат изобретения заключается в повышении прочности плитки. Керамическая масса для изготовления фасадной плитки содержит следующие компоненты, мас.%: глину - 49,4-51,6; стеклобой - 4,0-6,0; гранитные отсевы - 42,0-46,0; олеат натрия - 0,4-0,6. 1 табл.
Формула изобретения
Керамическая масса для изготовления фасадной плитки, включающая глину, стеклобой, гранитные отсевы, отличающаяся тем, что дополнительно содержит олеат натрия при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 49,4-51,6; стеклобой 4,0-6,0; гранитные отсевы 42,0-46,0; олеат натрия 0,4-0,6.
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления фасадной плитки.
Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: глина 40,0-48,0; стеклобой 8,0-12,0; кварцевый песок 5,0-10,0; гранитные отсевы 28,0-35,0 [1].
Задача изобретения состоит в повышении прочности плитки, полученной из керамической массы.
Технический результат достигается тем, что керамическая масса для изготовления фасадной плитки, включающая глину, стеклобой, гранитные отсевы, дополнительно содержит олеат натрия при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 49,4-51,6; стеклобой 4,0-6,0; гранитные отсевы 42,0-46,0; олеат натрия 0,4-0,6.
Для приготовления керамической массы могут быть использованы любые качественные беложгущиеся глины. Возможно использование боя любых силикатных стекол (тарного, листового, медицинского и др.).
В таблице приведены составы керамической массы.
| Компоненты | Состав, мас.%: | ||
| 1 | 2 | 3 | |
| Глина | 49,4 | 50,5 | 51,6 |
| Стеклобой | 4,0 | 5,0 | 6,0 |
| Гранитные отсевы | 46,0 | 44,0 | 42,0 |
| Олеат натрия | 0,6 | 0,5 | 0,4 |
| Прочность на изгиб, МПа | ~50 | ~50 | ~50 |
Компоненты дозируют в требуемых количествах. В шаровую мельницу загружают стеклобой и гранитные отсевы, заливают воду и проводят измельчение компонентов в течение 6-8 часов до остатка 3-4% на сите 008. Затем размолотые компоненты смешивают с глиной и олеатом натрия. Влажность готовой керамической массы выбирают в пределах 10-14%. Из керамической массы прессуют плитки, которые обжигают при температуре 1280-1320°С. Возможно нанесение на поверхность обожженных плиток слоя легкоплавкой цветной эмали с последующим вторичным обжигом при температуре 800-850°С
Источник информации
1. SU 1544749, С04В 33/00, 1990.
Класс C04B33/132 отработанные материалы; отходы