узел для отделения кишечника от мышечного желудка птицы

Формула изобретения

Узел для отделения кишечника от мышечного желудка птицы, состоящий из вращающихся навстречу друг другу вала с винтовой проточкой и вала с витками, косозубых шестерен и упора-ловителя, отличающийся тем, что над косозубыми шестернями установлено колесо-толкатель, соединенное цепной передачей с ведущим колесом, приводимым во вращение витками вала.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области машиностроения для пищевой промышленности, в частности к устройствам для обработки мышечных желудков птицы, и может быть использовано в птицеперерабатывающей промышленности.

Известен узел для отделения кишечника от мышечного желудка, состоящий из вращающихся навстречу друг другу валов с витками и косозубых шестерен. Витки одного из валов соединены между собой плоскими пластинами, расположенными по цилиндрической образующей вдоль оси вала. Витки каждого из валов касаются друг друга, поэтому между цилиндрическими поверхностями валов образована щель, ширина которой равна удвоенной высоте витка каждого из валов (Проспект фирмы Stork, Нидерланды, выставка "Агропродмаш-2011").

Желудки вместе с кишечником попадают на вращающиеся навстречу друг другу валы. Плоские пластины, расположенные на одном из валов, проталкивают кишечник в щель между валами, а желудок остается сверху вала и перемещается витками вместе с кишечником к косозубым шестерням. Желудки, подталкивая друг друга, попадают на находящиеся в зацеплении между собой косозубые шестерни, которые своими зубьями "откусывают" кишечник. Кишечник падает вниз, а желудок попадает на следующий узел для дальнейшей обработки.

Недостатками данного устройства являются потери части желудков при обработке (узел изготавливается на усредненный размер мышечного желудка, поэтому желудки с массой ниже средней проталкиваются плоскими пластинами в щель вместе с кишечником), а также пониженная производительность, т.к. из-за небольшой высоты витка затруднено "проталкивание" желудков через косозубые шестерни, в результате чего замедляется их подача на следующий узел. Кроме того, при длительной задержке желудков на косозубых шестернях происходит "зажевывание" желудков, т.е. дополнительные потери продукта. Для увеличения производительности такого узла фирма Stork выполняет два таких узла на одной раме (см. проспект фирмы Stork). Кроме того, производительность узла снижается из-за необходимости периодической очистки косозубых шестерен из-за случающегося наматывания кишечника на шестерни и на шейку вала, вращающегося в подшипниковой опоре.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является узел для отделения кишечника от мышечного желудка, состоящий из вращающихся навстречу друг другу валов и косозубых шестерен, первый из валов имеет винтовую проточку, второй оснащен витками, входящими в винтовую проточку первого, а под косозубыми шестернями установлен упор-ловитель, выполненный в виде фигурной пластины с двумя направляющими (патент РФ № 2295864, МПК A22C 21/06).

Недостатками данного устройства являются потери части желудков при обработке, т.к. "проталкивание" желудков через косозубые шестерни осуществляют сами желудки (витки шнека заканчиваются перед шестернями), накапливаясь на косозубых шестернях, в результате чего замедляется их подача на следующий узел. Кроме того, при длительной задержке желудков на косозубых шестернях (например, при перерывах в подаче желудков на обработку) происходит "зажевывание" желудков, т.е. потери продукта.

Технической задачей настоящего изобретения является исключение потерь мышечных желудков при их обработке.

Решение технической задачи достигается тем, что в узле, состоящем из вращающихся навстречу друг другу вала с винтовой проточкой и вала с витками, косозубых шестерен и упора-ловителя, над косозубыми шестернями установлено колесо-толкатель, соединенное цепной передачей с ведущим колесом, приводимым во вращение витками вала.

Технический результат достигается тем, что в предлагаемом узле витки вала входят в зацепление со специально спрофилированной впадиной ведущего колеса, передающего с помощью цепной передачи вращение колесу-толкателю, проталкивающему через косозубые шестерни каждый желудок синхронно с их подачей витками вала на шестерни и сбрасывающему их на следующий узел, что позволяет избежать потерь желудков на шестернях из-за "зажевывания", т.к. желудки не накапливаются на шестернях.

Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что заявляемый узел отличается конструктивным выполнением и дополнительно оснащен колесом-толкателем, соединенным цепной передачей с ведущим колесом, приводимым во вращение витками вала, что позволяет исключить потери желудков при обработке. Таким образом, заявляемый узел соответствует критерию "новизна".

Сравнение заявляемого решения не только с прототипом, но и с другими техническими решениями, не выявило в них признаки, отличающие заявляемое решение от прототипа, что позволяет сделать вывод о соответствии критерию "существенные отличия".

Техническое решение поясняется чертежами.

На фиг.1 изображен общий вид узла, вид сбоку.

На фиг.2 изображен общий вид узла, вид сверху.

Узел состоит из вала 1 с винтовой проточкой 2, из вала 3, оснащенного витками 4 жестко соединенных с валами 1 и 3 косозубых шестерен 5 и 6, находящихся между собой в зацеплении, подшипниковых опор 7 и 8 и упора-ловителя 9, крепящихся на раме 10. Упор-ловитель 9 имеет две направляющих 11. Цилиндрические поверхности 12 валов 1 и 3 образуют щель "е", размер которой рассчитан на минимальную массу обрабатываемых желудков 13 и в несколько раз меньше высоты Н витка 4. На начальном участке вала 3 установлены по его образующим несколько плоских пластин 14, проталкивающих кишечник 15 в щель "е". Шейка 16 вала 3 соединяется с приводом (не показан). Над косозубыми шестернями 5 и 6 установлено колесо-толкатель 17 на оси 18. Ось 18 закреплена на раме 10. На оси 18 установлена звездочка 19, жестко соединенная с колесом-толкателем 17 штифтами 20. На раме 10 закреплена также ось 21, на которой установлены жестко соединенные между собой штифтами 20 ведущее колесо 22 и звездочка 23, связанная бесконечной цепью 24 со звездочкой 19. Ведущее колесо 22 с профилированной впадиной «а» входит в зацепление с витком 4. Положение спиц «б» колеса-толкателя 17 относительно витка 4, касающегося косозубой шестерни 5, устанавливается перекидыванием звеньев цепи на звездочке 19 в нужную сторону. Этим обеспечивается синхронность движения витков 4 со спицами «б» колеса-толкателя 17.

Узел работает следующим образом.

Привод (не показан) через шейку 16 приводит во вращение вал 3, т.к. вал 3 жестко соединен с косозубой шестерней 5, находящейся в зацеплении с шестерней 6, жестко соединенной с валом 1, то валы начинают вращаться навстречу друг другу, причем витки 4 вала 3 входят в проточку 2 вала 1. Желудки 13 вместе с кишечником 15 подаются на начальный участок валов 1 и 3, при этом плоские пластины 14 проталкивают кишечник вниз через щель "е", оставляя сверху валов 1 и 3 желудок 13, который начинает перемещаться витками 4 к косозубым шестерням 5 и 6. Т.к. высота Н витков 4 соизмерима с размерами желудков 13, то желудки легко транспортируются витками. При подходе желудка 13 с кишечником 15 к шестерням 5 и 6, направляющие 11 улавливают кишечник 15, предотвращая его забрасывание вверх на валы и шестерни, упор-ловитель (9) останавливает кишечник 15, не позволяя ему пройти к подшипниковым опорам 7 и 8, шестерни 5 и 6 "откусывают" своими зубьями кишечник 15, который падает вниз, а желудок 13 подхватывается спицей «б» колеса-толкателя 17 и перемещается ей вперед и через подшипниковую опору 8 на приемную часть следующего узла обработки желудков (разрезания и очистки от содержимого). Т.к. спицы «б» движутся синхронно с витками 4, то каждый из обрабатываемых желудков 13 перемещается по косозубым шестерням 5 и 6 без остановки и не «зажевывается».

Таким образом, исключение потерь мышечных желудков обеспечивается установкой над косозубыми шестернями колеса-толкателя, соединенного цепной передачей с ведущим колесом, приводимым во вращение витками вала.