шихта для производства пористого заполнителя

Классы МПК:C04B38/06 полученные выжиганием добавок
Патентообладатель(и):Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)
Приоритеты:
подача заявки:
2012-04-06
публикация патента:

Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глина 85,0-85,5; шунгит, дробленый до полного прохождения через сетку с размером отверстий 5 мм, 7,0-9,0; жидкое калиевое стекло 5,0-7,0; кремнегель 0,5-1,0. Технический результат - повышение прочности. 1 табл.

Формула изобретения

Шихта для производства пористого заполнителя, содержащая глину, дробленый шунгит, отличающаяся тем, что содержит шунгит, дробленый до полного прохождения через сетку с размером отверстий 5 мм, и дополнительно - жидкое калиевое стекло и кремнегель при следующем соотношении компонентов, мас.%:

глина85,0-85,5
указанный шунгит 7,0-9,0
жидкое калиевое стекло 5,0-7,0
кремнегель 0,5-1,0

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов.

Известна шихта для производства пористого заполнителя, содержащая, мас.%: глину 70,0-80,0; дробленый шунгит 15,0-20,0; отходы минеральной ваты 5,0-10,0 [1].

Задачей изобретения является повышение прочности пористого заполнителя.

Технический результат достигается тем, что шихта для производства пористого заполнителя, содержащая глину, дробленый шунгит, содержит шунгит, дробленый до полного прохождения через сетку с размером отверстий 5 мм, и дополнительно - жидкое калиевое стекло и кремнегель при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 85,0-85,5; указанный шунгит 7,0-9,0; жидкое калиевое стекло 5,0-7,0; кремнегель 0,5-1,0.

В таблице приведены составы шихты для производства пористого заполнителя.

Таблица
Компоненты Состав, мас.%
12
Глина 85,585,0
Дробленый до полного прохождения через сетку с размером отверстий 5 мм шунгит 7,0 9,0
Жидкое калиевое стекло 7,05,0
Кремнегель 0,51,0
Прочность при сжатии, МПа~3 ~3

В составе шихты для производства пористого заполнителя используют: глины монтмориллонитовые, включающие Al-монтмориллонит и Fe-монтмориллонит (нонтронит); жидкое калиевое стекло с плотностью 1300-1500 кг/м 3 и силикатным модулем 3,6-4; кремнегель, полученный любым способом.

Компоненты сырьевой смеси дозируют в требуемых количествах. Шунгит дробят до полного прохождения через сетку с размером отверстий 5 мм, смешивают с глиной, жидким калиевым стеклом и кремнегелем. Полученную шихту увлажняют до 18-23% и формируют из нее гранулы размером 20-40 мм, которые сушат до влажности не более 6% и обжигают при температуре 1100-1150°C.

Источник информации

1. SU 1209642 A1, 1986.

Класс C04B38/06 полученные выжиганием добавок

шихта для производства пористого заполнителя -  патент 2526064 (20.08.2014)
шихта для производства пористого заполнителя -  патент 2525411 (10.08.2014)
шихта для производства заполнителя -  патент 2522839 (20.07.2014)
шихта для производства пористого заполнителя -  патент 2522648 (20.07.2014)
сырьевая смесь для изготовления керамзита -  патент 2522113 (10.07.2014)
сырьевая смесь для изготовления керамзита -  патент 2521109 (27.06.2014)
шихта для производства пористого заполнителя -  патент 2521103 (27.06.2014)
шихта для производства пористого заполнителя -  патент 2521101 (27.06.2014)
сырьевая смесь для изготовления пористого заполнителя -  патент 2520994 (27.06.2014)
сырьевая смесь для изготовления керамзита -  патент 2520615 (27.06.2014)
Наверх