шихта для производства пористого заполнителя

Классы МПК:C04B38/08 полученные добавлением пористых веществ
C04B14/12 вспученная глина
Патентообладатель(и):Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)
Приоритеты:
подача заявки:
2011-12-29
публикация патента:

Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Технический результат заключается в повышении прочности пористого заполнителя, полученного из шихты. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глина монтмориллонитовая 84,4-89,6; доломит 2,0-3,0; олеат натрия 0,4-0,6; молотый кварцевый песок 8,0-12,0. 1 табл.

Формула изобретения

Шихта для производства пористого заполнителя, содержащая глину монтмориллонитовую, доломит, отличающаяся тем, что дополнительно содержит олеат натрия и молотый кварцевый песок при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина монтмориллонитовая 84,4-89,6; доломит 2,0-3,0; олеат натрия 0,4-0,6; молотый кварцевый песок 8,0-12,0.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов.

Известна шихта для производства пористого заполнителя, содержащая, мас.%: глина монтмориллонитовая 35,0-38,0; уголь 5,0-6,0; доломит 36,0-50,0 [1].

Задачей изобретения является повышение прочности пористого заполнителя, полученного из шихты.

Технический результат достигается тем, что шихта для производства пористого заполнителя, содержащая глину монтмориллонитовую, доломит, дополнительно содержит олеат натрия и молотый кварцевый песок при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина монтмориллонитовая 84,4-89,6; доломит 2,0-3,0; олеат натрия 0,4-0,6; молотый кварцевый песок 8,0-12,0.

В таблице приведены составы шихты для производства пористого заполнителя.

Таблица
Компоненты Состав, мас.%:
12 3
Глина монтмориллонитовая 89,687,0 84,4
Доломит 2,0 2,53,0
Олеат натрия 0,4 0,50,6
Молотый кварцевый песок8,0 10,012,0
Прочность на сжатие, МПане менее 3 не менее 3 не менее 3

В составе шихты для производства пористого заполнителя используют глины монтмориллонитовые, включающие Al-монтмориллонит и Fe-монтмориллонит (нонтронит). Кварцевый песок и доломит размалывают до полного прохождения через сетку № 014.

Компоненты сырьевой смеси дозируют в требуемых количествах и смешивают. Полученную шихту увлажняют до 18-20% и формуют из нее гранулы размером 20-40 мм, которые сушат до влажности не более 6% и обжигают при температуре 1050-1100°С.

Источники информации

1. SU 1161500, С04В 31/00, 1985.

Класс C04B38/08 полученные добавлением пористых веществ

способ приготовления керамзитобетона -  патент 2528794 (20.09.2014)
состав керамзитобетонной смеси -  патент 2527974 (10.09.2014)
способ полусухого прессования гипса -  патент 2525412 (10.08.2014)
сырьевая смесь для изготовления пенобетона -  патент 2524715 (10.08.2014)
сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий -  патент 2522563 (20.07.2014)
сырьевая смесь для изготовления пенобетона -  патент 2521685 (10.07.2014)
этинолеперлитобетон -  патент 2519249 (10.06.2014)
гипсоперлит -  патент 2519146 (10.06.2014)
способ изготовления вспененных строительных материалов -  патент 2517133 (27.05.2014)
теплоизоляционно-конструкционный полистиролбетон -  патент 2515664 (20.05.2014)

Класс C04B14/12 вспученная глина

Наверх