керамическая композиция для изготовления легковесного кирпича
Классы МПК: | C04B33/132 отработанные материалы; отходы |
Автор(ы): | Абдрахимов Владимир Закирович (RU), Абдрахимова Елена Сергеевна (RU) |
Патентообладатель(и): | Автономное муниципальное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарская академия государственного и муниципального управления" (АМОУ ВПО "САГМУ") (RU) |
Приоритеты: |
подача заявки:
2011-08-16 публикация патента:
10.05.2013 |
Изобретение относится к промышленности керамических материалов, преимущественно к составам масс для получения легковесного кирпича. Техническим результатом изобретения является снижение плотности, повышение прочности и морозостойкости изделий. Керамическая композиция для изготовления легковесного кирпича включает бейделлитовую глину и отход пыли-уноса, получаемый при производстве дорожных смесей на асфальтобетонном заводе с содержанием, мас.%: SiO 2 - 11,0; Al2O3 - 1,5; Fe2 O3 - 3,8; CaO - 35,2; MgO - 9,1; п.п.п. - 39,2, при следующем соотношении компонентов, мас.%: бейделлитовая глина - 50-70; отход пыли-уноса, получаемый при производстве дорожных смесей на асфальтобетонном заводе, - 30-50. 3 табл.
Формула изобретения
Керамическая композиция для изготовления легковесного кирпича, включающая бейделлитовую глину, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит отход пыли-уноса, получаемый при производстве дорожных смесей на асфальтобетонном заводе с содержанием, мас.%: SiO 2 11,0; Al2O3 1,5; Fe2 O3 3,8; CaO 35,2; MgO 9,1; п.п.п. 39,2 при следующем соотношении компонентов, мас.%:
бейделлитовая глина | 50-70 |
отход пыли-уноса, получаемый при производстве | |
дорожных смесей на асфальтобетонном заводе | 30-50 |
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к промышленности керамических материалов, преимущественно к составам масс для получения керамического легковесного кирпича.
Известна керамическая масса для получения кирпича следующего состава, мас.%: глинистая часть «хвостов» гравитации циркон-ильменитовых руд - 20-70, зола ТЭС - 30-80 /Абдрахимов Д.В. Керамический кирпич из отходов производств / Д.В.Абдрахимов, Е.С.Абдрахимова, В.З.Абдрахимов. // Строительные материалы. - 1999. - № 9. - С. 34-35/.
Недостатком данного состава является высокая плотность кирпича (1380-1900 кг/м3 ).
Известна керамическая масса для изготовления кирпича, включающая следующие компоненты, мас.%: бейделлитовая глина - 50-80, горелые породы - 20-50 /Абдрахимов В.З. Экспериментальное исследование теплопроводности легковесного кирпича на основе бейделлитовой глины и горелых пород / В.З.Абдрахимов, Е.А.Белякова, Д.Ю.Денисов // Огнеупоры и техническая керамика. - 2010. - № 11-12. - С.49-52/.
Недостатком указанного состава керамической массы является относительно высокая плотность кирпича (1380-1720 кг/м3), низкие предел прочности при сжатии (14,7-18,2 МПа) и морозостойкость (57-70 циклов).
Данное техническое решение принято авторами за прототип.
Техническим результатом изобретения является снижение плотности, повышение прочности и морозостойкости легковесного кирпича.
Технический результат достигается тем, что в известную керамическую массу, включающую бейделлитовую глину, дополнительно вводят отход пыли-уноса, получаемый при производстве дорожных смесей на асфальтобетонном заводе с содержанием, мас.%: SiO2 - 11,0; Al2O3 - 1,5; Fe2O3 - 3,8; CaO - 35,2; MgO - 9,1; п.п.п. - 39,2, при следующем соотношении компонентов, мас.%: бейделлитовая глина 50-70; отход пыли-уноса, получаемый при производстве дорожных смесей на асфальтобетонном заводе, 30-50.
В качестве интенсификатора, отощителя и выгорающей добавки для изготовления легковесного кирпича использовался отход пыли-уноса, получаемый при производстве дорожных смесей на асфальтобетонном заводе. Химический состав отхода пыли-уноса, получаемого при производстве дорожных смесей на асфальтобетонном заводе, представлен в таблице 1.
Таблица 1 | |||||
Химический состав отхода пыли-уноса, получаемого при производстве дорожных смесей на асфальтобетонном заводе | |||||
содержание оксидов, мас.% | |||||
SiO2 | Al2O3 | Fe2O3 | CaO | MgO | п.п.п. |
11,0 | 1,5 | 3,8 | 35,2 | 9,1 | 39,2 |
За счет повышенного содержания в отходе пыле-уноса п.п.п. (потери при прокаливании), которые выгорают при обжиге, в керамическом материале создается пористость, в результате чего получается пористый легковесный кирпич с низкой плотностью. За счет повышенного содержания в отходе пыле-уноса CaO данный отход может использоваться в качестве интенсификатора спекания.
Известно, что CaO, несмотря на высокую температуру плавления, в глиносодержащих массах является сильным плавнем вследствие образования с Al2O 3 и SiO2 сравнительно легкоплавких соединений.
Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения. Керамическую массу готовили пластическим способом при влажности 20-24%, из которой формовали кирпич, высушивали кирпич-сырец до влажности не более 8% и затем обжигали при температуре 1050°C. В таблице 2 приведены составы керамических масс, а в таблице 3 физико-механические показатели кирпича.
Таблица 2 | |||
Составы керамических масс | |||
Компоненты | Содержание компонентов, мас.% | ||
1 | 2 | 3 | |
Бейделлитовая глина | 70 | 60 | 50 |
Отход пыли-уноса, получаемый при производстве дорожных смесей на асфальтобетонном заводе | 30 | 40 | 50 |
Таблица 3 | ||||
Физико-механические показатели кирпича | ||||
Показатели | Составы | Прототип | ||
1 | 2 | 3 | ||
Плотность, кг/м3 | 1250 | 1220 | 1190 | 1380-1720 |
Морозостойкость, циклы | 73 | 78 | 79 | 57-70 |
Предел прочности при сжатии, МПа | 18,5 | 18,7 | 19,2 | 14,7-18,2 |
Как видно из таблицы 3, кирпичи из предложенных составов имеют более низкие плотности, высокие прочность и морозостойкость, чем прототип.
Предлагаемое техническое решение при использовании отхода пыли-уноса, получаемого при производстве дорожных смесей на асфальтобетонном заводе, позволяет снизить плотность, повысить прочность и морозостойкость легковесного кирпича.
Использование техногенного сырья при получении кирпича способствует утилизации промышленных отходов, охране окружающей среды, расширению сырьевой базы для керамических материалов.
Класс C04B33/132 отработанные материалы; отходы