шихта для производства пористого заполнителя

Формула изобретения

Шихта для производства пористого заполнителя, содержащая глину монтмориллонитовую, уголь, отличающаяся тем, что дополнительно содержит кварцевый песок и олеат натрия при следующем соотношении компонентов, мас.%:

глина монтмориллонитовая	89,6-90,7
уголь	2,0-3,0
кварцевый песок	6,0-8,0
олеат натрия	0,3-0,4

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов.

Известна шихта дня производства пористого заполнителя, содержащая, мас.%: глина монтмориллонитовая 35,0-38,0; уголь 5,0-6,0; доломит 36,0-50,0 [1].

Задачей изобретения является повышение прочности пористого заполнителя, полученного из шихты.

Технический результат достигается тем, что шихта для производства пористого заполнителя, содержащая глину монтмориллонитовую, уголь, дополнительно содержит кварцевый песок и олеат натрия при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина монтмориллонитовая 89,6-90,7; уголь 2,0-3,0; кварцевый песок 6,0-8,0; олеат натрия 0,3-0,4.

В таблице приведены составы шихты для производства пористого заполнителя.

Таблица
Компоненты	Состав, мас.%:
1	2	3
Глина монтмориллонитовая	89,6	90,15	90,7
Уголь	2,0	2,5	3,0,
Кварцевый песок	8,0	7,0	6,0
Олеат натрия	0,4	0,35	0,3
Прочность на сжатие, МПа	~2,5	~2,5	~2,5

В составе шихты для производства пористого заполнителя используют глины монтмориллонитовые, включающие Al-монтмориллонит и Fe-монтмориллонит (нонтронит).

Компоненты сырьевой смеси дозируют в требуемых количествах и смешивают. Полученную шихту увлажняют до 18-20% и формируют из нее гранулы размером 20-40 мм, которые сушат до влажности не более 6% и обжигают при температуре 1000-1100°C.

Источники информации

1. SU 1161500, C04B 31/00, 1985.