шихта для получения глазури

Формула изобретения

Шихта для получения глазури, включающая глину, каолин, полевой шпат, кварцевый песок, мел, окись цинка, углекислый барий, сернокислый кобальт, отличающаяся тем, что дополнительно включает буру и костяную золу, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%.: глина 0,5-1,0; каолин 0,5-1,0; полевой шпат 30,0-34,0; кварцевый песок 41,0-42,5; окись цинка 10,0-14,0; углекислый барий 1,0-1,5; бура 3,0-4,0; костяная зола 7,0-9,0.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов шихты глазурей для нанесения на керамическую плитку, изразцы.

Известна шихта глазури, содержащая мас.%: глина и каолин 3,0-8,0; полевой шпат 40,0-48,0; кварцевый песок 20,0-30,0; мел 7,0-17,0; окись олова, окись цинка, углекислый барий, сернокислый кобальт 3,0-7,0 каждого [1]. Глазурь, полученная из такой шихты, не является термостойкой.

Задача изобретения состоит в повышении термостойкости глазури.

Технический результат достигается тем, что шихта для получения глазури, включающая глину, каолин, полевой шпат, кварцевый песок, мел, окись цинка, углекислый барий, сернокислый кобальт, дополнительно включает буру и костяную золу, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%.: глина 0,5-1,0; каолин 0,5-1,0; полевой шпат 30,0-34,0; кварцевый песок 41,0-42,5; окись цинка 10,0-14,0; углекислый барий 1,0-1,5; бура 3,0-4,0; костяная зола 7,0-9,0.

В таблице приведены составы шихты для получения глазури.

Компоненты,	Содержите, мас.% в составах
1	2	3
Глина	0,5	0,75	1,0
Каолин	1,0	0,75	0,5
Полевой шпат	30,0	32,0	34,0
Кварцевый песок	41,0	41,75	42,5
Окись цинка	14,0	12,0	10,0
Углекислый барий	1,5	1,25	1,0
Бура	3,0	3,5	4,0
Костяная зола	9,0	8,0	7,0
Термостойкость (нагрев от 100°С в кипящей воде - охлаждение до 15°С в воде) глазури, циклы	не менее 15	не менее 15,	не менее 15

Для приготовления шихты глазури используют беложгущуюся глину каолин любых месторождений.

Компоненты измельчают и сплавляют при температуре 1450°С. Расплав гранулируют в воду и подвергают помолу по полного прохождения через сетку 008. Подготавливают глазурную суспензию с влажностью 45-53%. Суспензию наносят в виде тонкого слоя на поверхность отформованных и высушенных изделий и обжигают при температуре 1200°С

Источник информации

1. Горохова Е.В. Материаловедение и технология керамики. - Мн.: Высш. шк., 2009. - С.74.