шихта для изготовления изразцов

Классы МПК:C04B33/16 отощающие материалы, например шамот, кварц 
Патентообладатель(и):Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)
Приоритеты:
подача заявки:
2011-12-14
публикация патента:

Изобретение относится к области технологии силикатов, в частности к составам шихты для изготовления печных изразцов, термостойкой керамической плитки. Шихта для изготовления изразцов содержит следующие компоненты, мас.%: муллит 7,0-9,0; корунд 0,5-1,0; глинозем 0,5-1,0; каолин 62,5-67,5; оксид циркония 11,0-13,0; костяную золу 11,0-13,0; фосфат кальция 1,0-2,0. Технический результат изобретения - снижение температуры обжига изделий из шихты. 1 табл.

Формула изобретения

Шихта для изготовления изразцов, содержащая муллит, корунд, глинозем, каолин, оксид циркония, отличающаяся тем, что дополнительно включает костяную золу и фосфат кальция, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: муллит 7,0-9,0; корунд 0,5-1,0; глинозем 0,5-1,0; каолин 62,5-67,5; оксид циркония 11,0-13,0; костяная зола 11,0-13,0; фосфат кальция 1,0-2,0.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов шихты для изготовления печных изразцов, термостойкой керамической плитки.

Известен огнеупорный материал, содержащий, мас.%: муллит 10,0-25,0; корунд 20,0-48,9; глинозем 20,0-30,0; глина или каолин 15,0-25,0; оксид циркония стабилизированный 3,0-10,0 [1].

Задачей изобретения является снижение температуры обжига изделий, полученных из шихты.

Технический результат достигается тем, что шихта для изготовления изразцов, содержащая муллит, корунд, глинозем, каолин, оксид циркония, дополнительно включает костяную золу и фосфат кальция, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: муллит 7,0-9,0; корунд 0,5-1,0; глинозем 0,5-1,0; каолин 62,5-67,5; оксид циркония 11,0-13,0; костяная зола 11,0-13,0; фосфат кальция 1,0-2,0.

В составе шихты могут быть использованы качественные каолины любых месторождений.

В таблице приведены составы шихты для изготовления изразцов.

Таблица
Компоненты Состав, мас.%:
12
Муллит 7,09,0
Корунд 0,51.0
Глинозем 1,00,5
Каолин 67,562,5
Оксид циркония 11,0 13,0
Костяная зола11,0 13,0
Фосфат кальция2,0 1,0

Размолотые до порошкообразного состояния (остаток не более 2% на сетке 008) компоненты шихты дозируют в требуемых количествах и смешивают. Полученную смесь увлажняют до 19-23% и формуют из нее изделия (изразцы, плитку) требуемой конфигурации, которые сушат до влажности не более 6% и обжигают при температуре 1210-1270°C. По поверхности обожженных изразцов (плитки) выполняют роспись керамическими красками, наносят слой прозрачной глазури и вторично обжигают при температуре 970-1000°C.

Источники информации

1. RU 2132312, C04B 35/101, 1999.

Класс C04B33/16 отощающие материалы, например шамот, кварц 

керамическая масса для изготовления изразцов -  патент 2528327 (10.09.2014)
керамическая масса -  патент 2528325 (10.09.2014)
керамическая масса для производства пуговиц -  патент 2528322 (10.09.2014)
керамическая масса для изготовления облицовочной плитки -  патент 2528313 (10.09.2014)
керамическая масса для изготовления облицовочной плитки -  патент 2528216 (10.09.2014)
керамическая масса -  патент 2525098 (10.08.2014)
керамическая масса для производства кирпича -  патент 2525097 (10.08.2014)
шихта для производства заполнителя -  патент 2522839 (20.07.2014)
керамическая масса для производства кирпича -  патент 2522592 (20.07.2014)
сырьевая смесь для изготовления керамзита -  патент 2522113 (10.07.2014)
Наверх