способ сушки древесины

Формула изобретения

Способ сушки древесины, преимущественно бревен естественной влажности, путем размещения последних в сушильной камере с огнеупорными спиралеобразными контурами, отличающийся тем, что сушку бревен осуществляют термообработкой, подводя тепло к бревнам, в виде огненного потока через огнеупорные спиралеобразные контуры, причем сначала прогревают торцевые части бревен, затем середину, а потом прогрев ведут по всей длине бревна.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к технике сушки древесины (бревен в коре), в специальных сушильных камерах и может быть использовано на деревообрабатывающих предприятиях.

Известен способ сушки древесины, где процесс ведут при использовании нагревательных устройств и вытяжного вентилятора при размещении древесины в сушильной камере (А.С. СССР № 1200097, кл. F26B 9/06, 1985 г., опубл. 1995 г.).

Недостатками такого способа являются значительные временные и трудовые затраты, энергоемкость процесса и значительный отход древесины ввиду развития и прогрессирования грибковых споров на медленно просушиваемой древесине.

Наиболее близким к изобретению является способ сушки древесины, преимущественно бревен, включающий размещение древесины в сушильной камере, герметизацию объема, подачу влагоотводящего перегретого газа, вакуумирование этого объема (Патент РФ № 2047064, МПК⁶ F26В 7/00, 27.10.1995 г.) При этом в сердцевине каждого бревна формируют канал и размещают в нем перфорированную трубу, а герметизацию объема сушки осуществляют путем оборачивания бревна эластичной пленкой, снабженной патрубком отвода.

Недостатком способа является значительная длительность процесса и его трудоемкость.

Задача, на решение которой направлено данное изобретение, повышение качества и сокращение времени сушки.

Для решения этой задачи в предлагаемом способе сушки древесины, преимущественно бревен естественной влажности, путем размещения последних в сушильной камере с огнеупорными спиралеобразными контурами, сушку бревен осуществляют термообработкой, подводя тепло к бревнам в виде огненного потока через огнеупорные спиралеобразные контуры, причем сначала прогревают торцевые части бревен, затем середину, а потом ведут прогрев по всей длине бревна.

На фиг.1 - общий вид установки, с помощью которой реализуется предлагаемый способ;

на фиг.2 показан способ прогрева отдельного бревна.

Способ осуществляется следующим образом.

Для осуществления способа сушки древесины (бревен 1 в коре) используют сушильную камеру 2, содержащую устройство 3 для сгорания отходов, трубопровод 4 из высокотемпературного материала для выхода пламени, огнеупорные спиралеобразные контуры 5 в виде перфорированных труб, предохранительный клапан 6 и фальшпотолок 7.

Способ осуществляют следующим образом.

Древесные (дубовые) заготовки, например, бревна 1 помещают в сушильную камеру 2 для термообработки. Загрузка камеры 2 фронтальная, производится погрузчиком. Затем через огнеупорные спиралеобразные контуры 5 подводят тепло (огненный поток) к торцевым частям 8 бревна 1 длиной до трех метров включительно и прогревают их.

Потом прогревают середину бревна до 50 см тем же способом в течение 3-х часов.

После этого прогрев бревна 1 ведут по всей длине горячим потоком из перфорированных спиралевидных трубопроводов 5 (по всему объему).

Затем бревна 1 остывают в течение 2-х суток на прокладках в проветриваемом помещении с температурой около 15°C до достижения конечной влажности заготовок равной приблизительно 10%.

Предлагаемый термический способ обработки древесины естественной влажности, реализованный в новом типе сушильных камер объемом до 20 м³, позволяет получить материал, трудно поддающийся гниению и деформации.

Результаты испытаний термомодифицированной древесины показали:

- предел прочности на изгиб уменьшился на 4%,

- прочностные характеристики при испытаниях на растяжение, местное смятие поперек волокон и складывание вдоль волокон снизились на 23-51%,

- предел прочности на сжатие повысился на 18%,

- набирает воду в 3-4 раза меньше,

- набухает и увеличивается в 6-10 раз меньше,

- при длительном воздействии воды сохраняет влажность до 10%, изменяет свой размер в 3-4 раза меньше,

- не гниет и не теряет свой внешний вид (без дополнительной обработки антисептиками).

Таким образом, термомодифицированная древесина пригодна как конструкционный материал, использование как отделочного материала не ограничено, при этом цикл получения такой древесины составляет 7 часов, а не 45-65 дней.