эпоксидная композиция холодного отверждения

Классы МПК:C08G59/56 в сочетании с прочими отвердителями
C08L63/02 простые полиглицидные эфиры бисфенолов
C08L75/00 Композиции полимочевины или полиуретанов; композиции их производных
C08J5/24 пропитка материалов форполимерами, способными полимеризоваться на этих материалах, например изготовление препрегов
Автор(ы):, , , , , ,
Патентообладатель(и):Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ") (RU)
Приоритеты:
подача заявки:
2012-03-02
публикация патента:

Изобретение относится к области создания двухкомпонентных эпоксидных композиций холодного отверждения для изготовления препрегов, которые могут быть использованы в строительстве, а также в авиационной, машиностроительной, судостроительной и других областях техники. Предлагаемая эпоксидная композиция может применяться в качестве пропиточных и клеевых композиций и для защитных покрытий металлических и бетонных поверхностей. Эпоксидная композиция холодного отверждения содержит эпоксидную основу, включающую эпоксидную диановую смолу с молекулярной массой от 340 до 540, эпоксиуретановую смолу и отверждающую систему, содержащую ароматический амин и гетероциклическое соединение имидазольного типа. Изобретение позволяет создать высокотехнологичную, нетоксичную двухкомпонентную эпоксидную композицию с высокими прочностными характеристиками и жизнеспособностью не менее двух часов при 25°С, пригодную для использования в интервале температур от 0 до 60°С, отверждение композиции характеризуется незначительным экзотермическим эффектом. 5 з.п. ф-лы, 3 табл., 16 пр.

Формула изобретения

1. Эпоксидная композиция холодного отверждения, содержащая эпоксидную основу, включающую эпоксидную диановую смолу и отверждающую систему на основе амина, отличающаяся тем, что эпоксидная основа дополнительно включает эпоксиуретановую смолу, эпоксидную диановую смолу используют с молекулярной массой от 340 до 540, а отверждающая система в качестве амина содержит ароматический амин и дополнительно включает гетероциклическое соединение имидазольного типа.

2. Эпоксидная композиция по п.1, отличающаяся тем, что отверждающая система дополнительно содержит поверхностно-активное вещество неионогенного типа в количестве 0,1-5,0 мас.% от всей композиции.

3. Эпоксидная композиция по п.2, отличающаяся тем, что в качестве поверхностно-активного вещества неионогенного типа используют Неонол АФ 9-4, Неонол АФ 9-6 или ПЭГ - 200.

4. Эпоксидная композиция по п.1, отличающаяся тем, что содержание эпоксидной основы и отверждающей системы в конечной композиции составляет 100:(40-55) мас.ч.

5. Эпоксидная композиция по п.1, отличающаяся тем, что она содержит эпоксидную основу при следующем соотношении компонентов, мас.%:

эпоксидная диановая смола 5,0-95,0
эпоксиуретановая смола 95,0-5,0

6. Эпоксидная композиция по п.1, отличающаяся тем, что она содержит отверждающую систему при следующем соотношении компонентов, мас.%:

ароматический амин 99,5-93,0
гетероциклическое соединение имидазольного типа 0,5-7,0

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области создания двухкомпонентных эпоксидных композиций холодного отверждения для изготовления препрегов, которые могут быть использованы в строительстве, а также в авиационной, машиностроительной, судостроительной и других областях техники. Кроме того, предлагаемая эпоксидная композиция может применяться в качестве пропиточных и клеевых композиций и для защитных покрытий металлических и бетонных поверхностей.

Известна эпоксидная композиция для стеклопластиков, способная к холодному отверждению, представляющая собой продукт взаимодействия алифатической эпоксидной смолы с изоцианатом и отвердителем - алифатическим этиленовым полиамином (А.с. СССР № 749869).

Данная композиция характеризуется высокой адгезией, эластичностью и устойчивостью к физико-механическим нагрузкам. Однако эта композиция с отвердителем на основе алифатических полиаминов обладает следующими недостатками:

- высокая токсичность, обусловленная тем, что отвердитель является легко летучим компонентом. Композиция обладает резким неприятным запахом;

- способность отвердителя к карбонизации, т.е. взаимодействию с углекислотой воздуха, в результате чего образуются соли карбаминовой кислоты (карбаматы). В процессе холодного отверждения композиции эта побочная реакция может приводить к появлению на поверхности отвержденного полимерного композиционного материала нежелательных белесых разводов, маслянистых пятен, остаточной липкости и т.п. и ухудшить физико-механические характеристики;

- высокая исходная вязкость композиции, которая затрудняет пропитку наполнителя и требует повышенных усилий при контактном формовании конструкции;

- невысокий уровень теплостойкости - температура стеклования композиции холодного отверждения не превышает 42°C. Использование такой композиции в контакте с наполнителем, который обычно содержит различные добавки, снижающие температуру стеклования, может привести к полной потере несущей способности полимерной конструкции вследствие размягчения при нагреве прямыми солнечными лучами;

- невозможность отверждения данной композиции при пониженных температурах. Начало реакции отверждения композиции происходит только при 15°C, что ограничивает ее использование в холодное время года вне помещений.

Известна двухкомпонентная клеевая эпоксидная композиция холодного отверждения, включающая эпоксидную диановую смолу, олигоуретандиэпоксид и комплексную отверждающую систему: аминофенольный отвердитель с соотвердителем - глицидиловым производным нафталинсульфонамида (А.с. СССР № 1808852).

Данная эпоксидная композиция на основе отвердителя класса аминофенолов характеризуется хорошими адгезионными свойствами, меньшей склонностью к реакции карбонизации и способностью отверждаться при умеренно низких температурах.

Однако реакция отверждения данной композиции сопровождается сильным экзотермическим эффектом, в результате чего смесь может саморазогреваться до температуры, превышающей 80-100°C. Такой саморазогрев может не только превышать температуру термической деструкции матрицы связующего, но и приводить к самовозгоранию. В связи с этим отверждение этой композиции возможно производить только в тонких слоях, что ограничивает ее применение в толстостенных крупногабаритных изделиях.

Другими недостатками этой композиции являются: низкий показатель жизнеспособности, высокая исходная вязкость и невысокие термомеханические характеристики, а также низкий показатель предела прочности при разрыве отвержденных образцов (порядка 19 МПа).

Наиболее близким техническим решением по совокупности существенных признаков и достигаемому техническому результату, принятым за прототип, является двухкомпонентная эпоксидная композиция холодного отверждения, включающая эпоксидную основу - продукт совмещения 85% диглицидилового эфира бисфенола А (эпоксидная диановая смола) с 15% триметилолпропанатриглицидилового эфира (алифатическая эпоксидная смола) и комплексную аминную отверждающую систему, содержащую 95% фенольного основания Манниха (аминометилфенол) и 5% трис-(2,4,6-диметиламинометил)фенола (аминофенол), в стехиометриическом соотношении эпоксидных и аминных групп (ЕР 1475412).

Данная эпоксидная композиция используется в качестве связующего для изготовления конструкций из полимерных композиционных материалов на основе волокнистых наполнителей, используемых в строительной индустрии, а также для проведения ремонтно-восстановительных работ уже существующих строительных объектов.

Авторы изобретения характеризуют композицию способностью к активному отверждению при температуре от 5°C до 60°C и возможностью получения отвержденных полимерных матриц с высокими показателями температуры стеклования (Tg выше 80°C). Наличие таких высоких термомеханических характеристик у эпоксидных композиций, отверждающихся без подвода дополнительного тепла, можно объяснить тем, что реакция отверждения сопровождается значительным экзотермическим эффектом.

Наличие большого экзотермического эффекта значительно уменьшает время желатинизации композиции, которое составляет 20 минут и приводит к снижению технологической жизнеспособности, делая при этом экономически невыгодным ее использование вне лабораторных условий.

Сильная экзотермия реакции отверждения также приводит к тому, что система отверждается неравномерно, что препятствует полной конверсии эпоксидных групп. Этим можно объяснить невысокие показатели предела прочности при растяжении отвержденных образцов композиции, которые характеризуются значениями не выше 31 МПа.

Используемый комплексный отвердитель в этой композиции содержит соединения, относящихся к классу фенольных оснований Манниха (аминометилфенол) и аминофенолов, которые являются едкими и токсичными веществами, что ухудшает условия и увеличивает степень опасности работы с данным составом.

Технической задачей данного изобретения является создание высокотехнологичной, нетоксичной двухкомпонентной эпоксидной композиции с высокой жизнеспособностью, отверждение которой не сопровождается значительным экзотермическим эффектом, обладающей невысокой начальной вязкостью, характеризующейся высокими прочностными и термомеханическими характеристиками и пригодной для использования в интервале температур от 0 до 60°C.

Поставленная задача достигается тем, что предлагается эпоксидная композиция холодного отверждения, содержащая эпоксидную основу, включающую эпоксидную диановую смолу и отверждающую систему на основе амина, отличающаяся тем, что эпоксидная основа дополнительно включает эпоксиуретановую смолу, эпоксидную диановую смолу используют с молекулярной массой от 340 до 540, а отверждающая система в качестве амина содержит ароматический амин и дополнительно включает гетероциклическое соединение имидазольного типа.

В качестве эпоксидной основы двухкомпонентной композиции используют смесь эпоксидной диановой смолы с молекулярной массой от 340 до 540 с эпоксиуретановой смолой при следующем соотношении компонентов, масс.%:

эпоксидная диановая смола 5,0-95,0
эпоксиуретановая смола 95,0-5,0

В качестве отверждающей системы используют смесь ароматического амина с гетероциклическим соединением имидазольного типа при следующем соотношении компонентов, масс.%:

ароматический амин 99,5-93,0
гетероциклическое соединение имидазольного типа 0,5-7,0

Эпоксидная композиция холодного отверждения может дополнительно содержать в составе отверждающей системы поверхностно-активное вещество неионогенного типа в количестве 0,1-5 мас.% от всей композиции.

Соотношение эпоксидной основы и отверждающей системы в конечной композиции составляет, масс.ч - 100:(40-55).

Для получения эпоксидной системы в качестве эпоксидной диановой смолы используют смолу с молекулярной массой от 340 до 540, например эпоксидные диановые смолы марок ЭД-22, ЭД-20, ЭД-16 (ГОСТ 10587-93).

Эпоксиуретановую смолу, входящую в состав эпоксидной системы, получают путем перемешивания при нагревании эпоксидной диановой смолы с молекулярной массой от 340 до 540 или смеси смол, например эпоксидные диановые смолы марок ЭД-22, ЭД-20, ЭД-16 (ГОСТ 10587-93), с полиизоцианатом, например полиизоцианат ПИЦ (ТУ 113-03-38-106-90), Суризон МЛ (ТУ 113-03-29-7-82), гексаметилендиизоцианат (ТУ 113-03-38-104-90) при стехиометрическом соотношении реакционных групп ОН:NCO от 1,0:0,1 до 1,0:1,0.

Для получения отверждающей системы в качестве отвердителя на основе ароматического амина могут быть использованы промышленно выпускаемые составы отвердителей, например отвердители марок ХТ-450/1, ХТ-450/2 (ТУ 2494-672-11131395-2010) или отвердитель марки МФБА (ТУ 6-05-241-224-79).

В качестве гетероциклического соединения имидазольного типа в составе отверждающей системы используется, например, имидазол (ТУ 6-09-08-1181-78), 2-метилимидазол (ТУ 6-09-10-1836-90) или бензимидазол (ТУ 6-09-08-1974-88), а в качестве неионогенного поверхностно-активного вещества, например, Неонол АФ 9-4, Неонол АФ 9-6 (ТУ 2483-077-5766801-98) или ПЭГ-200 (ТУ 2483-007-71150986-2006).

Авторами установлено, что использование в эпоксидной основе в качестве эпоксидной диановой смолы - эпоксидной диановой смолы с определенной молекулярной массой от 340 до 540 - дает возможность создавать композиции с низкой исходной вязкостью, что обеспечивает ее высокие технологические характеристики: хорошую смачиваемость, полную пропитываемость наполнителя и возможность изготовления качественного препрега без применения сложных технологических приемов.

Введение эпоксиуретановой смолы в композицию позволяет обеспечить достижение повышенных прочностных характеристик за счет введения в жесткую эпоксидную матрицу относительно подвижных уретановых групп путем модификации через боковую гидроксильную группу в цепи эпоксидного дианового олигомера, что приводит к повышению прочности без повышения хрупкости системы.

Отверждающая система благодаря используемому отвердителю на основе ароматического амина (аминобензола), в отличие от используемого в прототипе отвердителя на основе аминометилфенола и аминофенола, способствует получению технологичной малотоксичной композиции с повышенной жизнеспособностью, отверждение которой начинается при температуре окружающей среды от 0°C и не сопровождается избыточным экзотермическим эффектом. Этот комплекс технологических свойств обеспечивается особенностями строения используемого аминобензола. Это вещество по своей природе является малолетучим и не обладает раздражающим кожным воздействием. Используемый в прототипе отвердитель на основе аминометилфенола и аминофенола содержит три каталитически активные третичные аминогруппы, что значительно ускоряет процесс отверждения и делает его чрезвычайно экзотермичным, что уменьшает жизнеспособность системы и ухудшает ее технологичность. В предлагаемом варианте используется система с первичным ароматическим амином, который характеризуется меньшей реакционной способностью при температурах холодного отверждения, но начало реакции отверждения эпоксидной композиции активизируется уже при 0°C.

Использование гетероциклического соединения имидазольного типа вместе с ароматическим отвердителем позволяет увеличить термомеханические характеристики отвержденной системы за счет встраивания жесткого имидазольного цикла в полимерную сетку и придания ей дополнительной жесткости, возрастания величины статического сегмента, что сказывается на увеличении теплостойкости.

Дополнительное введение неионогенного поверхностно-активного вещества в количестве 0,1-5 масс.% ввиду снижения межфазного натяжения системы способствует более полной конверсии эпоксидных групп при отверждении связующего без подвода тепла.

Соотношения компонентов в эпоксидной основе и отверждающей системе подобраны экспериментальным путем. Соотношение эпоксидной основы и отверждающей системы 100:(40-55) масс.ч. позволяет добиться получения эпоксидных композиций холодного отверждения с наилучшим сочетанием технологических и физико-механических характеристик.

Получение эпоксидной основы

Пример 1

Для получения эпоксидной основы в чистый и сухой реактор с термостатируемой рубашкой и сливным штуцером, снабженный мешалкой серповидного типа для смешивания исходных веществ, загрузили 95 масс.% эпоксиуретановой смолы на основе эпоксидной диановой смолы с молекулярной массой не более 540 (марка ЭД-20) и полизоцианата (ПИЦ) при соотношении реакционных групп OH:NCO=1,0:0,1 и 5 масс.% эпоксидной диановой смолы с молекулярной массой не более 540 (марка ЭД-22). Включили мешалку и, перемешивая со скоростью (300±50) об/мин, нагрели до температуры (50±5)°C. Перемешивали при указанной температуре со скоростью (300±50) об/мин в течение не менее 60 мин.

Выключили мешалку и слили готовую смоляную составляющую через сливной штуцер в сухой, чистый барабан из белой жести.

Примеры 2-8

Изготовление эпоксидной основы выполняли аналогично примеру 1, но с другими компонентами и при соотношениях, приведенных в таблице 1.

Получение отверждающей системы

Пример 9

Для получения отверждающей системы в другой чистый и сухой реактор загрузили 99,5 масс.% аминного отвердителя ароматического типа (марка ХТ-450/1) и 0,5 масс.% гетероциклического соединения имидазольного типа (2-метилимидазол). Включили мешалку и перемешивали со скоростью (300±50) об/мин в течение не менее 30 мин при температуре (60±5)°C для совмещения компонентов. Выключили мешалку и слили готовую отверждающую систему композиции через сливной штуцер в сухую, чистую герметично закрывающуюся пластиковую канистру.

Примеры 10-16

Изготовление отверждающей системы выполняли аналогично примеру 9, но с другими компонентами и при соотношениях, приведенных в таблице 2.

В примерах № 14-16 в состав отверждающей системы дополнительно включили поверхностно-активное вещество неионогенного типа.

Композицию готовили непосредственно перед применением путем смешивания эпоксидной основы и отверждающей системы в заданном соотношении.

В таблице 3 приведены составы композиций холодного отверждения (примеры 17-24) и сравнительные свойства заявляемой композиции и прототипа.

Как видно из указанной таблицы, предлагаемая полимерная композиция для производства препрегов имеет ряд преимуществ по сравнению с прототипом:

- так как процесс отверждения предложенной композиции начинается уже при 0°C в отличие от прототипа, отверждение которого происходит только при температуре 5°C, она пригодна для применения в холодное время года;

- реакция отверждения композиции сопровождается незначительным экзотермическим эффектом, что способствует увеличению времени желатинизации и обеспечивает повышенную технологическую жизнеспособность не менее 2-х часов у заявленной композиции, в сравнении с 20 минутами у прототипа;

- композиция обладает невысокой исходной вязкостью - 5-7 Па·с, в то время как композиция по прототипу характеризуется исходной вязкостью 20 Па·с;

- разработанная композиция обеспечивает высокие прочностные свойства отвержденной полимерной композиции 52-60 МПа, что в 1,5-2 раза превосходит прочность композиции по прототипу.

Предлагаемая композиция характеризуется высокими значениями температуры стеклования для композиций холодного отверждения Tg=57-73°C, что является верхней границей их теплостойкости, и обеспечивает сохранение прочностных характеристик ниже этого значения температуры.

Таблица 1
Рецептура композиций эпоксидной основы
Наименование показателей Примеры
12 34 56 78
Содержание эпоксидной диановой смолы: эпоксиуретановой смолы, масс.% 5:9560:40 95:590:10 80:2015:85 70:30 85:15
Молекулярная масса эпоксидной диановой смолы и марка смолы 540 ЭД-16 340

ЭД-22
430 ЭД-20430

ЭД-20
340

ЭД-22
540 ЭД-16 340 ЭД-22 340 ЭД-22
Молекулярная масса эпоксидной диановой смолы и марка смолы, используемой при изготовлении эпоксиуретановой смолы 430 ЭД-20430

ЭД-20
430 ЭД-20 380

Смесь ЭД-20/ЭД-22
480

Смесь ЭД-16/ЭД-22
340 ЭД-22 430 ЭД-20340 ЭД-22
Марка полиизоцианата, используемого при изготовлении эпоксиуретановой смолы ПИЦГексаметилендиизо

цианат
ПИЦ ПИЦ Гексаметилендиизоцианат ПИЦСуризон МЛ Суризон МЛ
Соотношение реакционных групп, использованное при изготовлении эпоксиуретановой смолы OH:NCO1,0:0,1 1,0:0,1 1,0:0,51,0:1,0 1,0:0,2 1,0:0,41,0:0,3 1,0:0,7

Таблица 2
Рецептура композиций отверждающей системы
Наименование показателей Примеры
910 1112 1314 1516
Содержание ароматического амина: соединения имидазольного типа, масс.% 99,5:0,598,0:2,0 93,0:7,0 96,0:4,095,5:4,5 98,5:1,5 99,0:1,095,0:5,0
Марка ароматического аминаХТ-450/1 МФБА ХТ-450/2ХТ-450/1 МФБА ХТ-450/1ХТ-450/2 ХТ-450/2
Марка соединения имидазольного типа2-метилимидазол 2-метилимидазол Имида

зол
2-метилимидазол имидазол 2-метилимида

зол
2-метилимидазол 2-метилимида

зол
Марка неионогенного ПАВ -- -- -ПЭГ-200 Неонол АФ 9-6Неонол АФ 9-4
Содержание ПАВ в отверждающей системе, масс, % от эпоксидной композиции - -- -- 5,00,1 1,0

Таблица 3
Сравнительные свойства заявляемой композиции и прототипа
Наименование показателей Прото

тип ЕР 1475412
Примеры
1718 1920 2122 2324
Соотношение компонентов эпоксидной основы и отверждающей системы, масс.ч. эпоксидная композиция холодного отверждения, патент № 2479601 100:40 100:40 100:43100:44 100:45 100:45100:47 100:55
Рецептура эпоксидной основы - Пример № 1Пример № 2Пример № 3Пример № 4Пример

№ 5
Пример № 6Пример

№ 7
Пример № 8
Рецептура отверждающей системы -Пример № 11Пример № 13Пример № 10Пример № 14Пример № 15Пример № 9Пример № 12Пример № 16
Температура начала реакции отверждения, °С 50 00 00 00 0
Время желатинизации при 25°С, ч 0,37 810 106 910 6
Технологическая жизнеспособность при 25°С, ч Менее 0,3Не менее 2Не менее 2 Не менее 2 Не менее 2Не менее 2Не менее 2 Не менее 2 Не менее 2
Экзотермичность реакции отверждения Высо

кая
Невысо

кая
Невысо

кая
Невысо

кая
Невысо

кая
НевысокаяНевысо

кая
Невысокая Невысо

кая
Исходная вязкость композиции при 25°С, Па.с 207 76 56 56 5
Предел прочности при растяжении, МПа 3152 5456 5558 6054 53
Температура стеклования композиции через 7 суток при температуре 25°С, °С80 7368 6567 5957 6771

Эпоксидная композиция может быть использована в строительстве, авиационной, машиностроительной, оборонной технике в качестве пропиточной и клеевой композиции, для защитных покрытий металлических и бетонных поверхностей, для проведения ремонтных работ в полевых условиях.

Класс C08G59/56 в сочетании с прочими отвердителями

способ получения отвердителей эпоксидных смол -  патент 2488611 (27.07.2013)
способ получения отвердителей эпоксидных смол -  патент 2478670 (10.04.2013)
пленкообразующие композиции, получаемые из ациклических карбонатов или полиаминов, способ их получения и покрытое изделие -  патент 2406742 (20.12.2010)
способ получения армированного полимерного композиционного материала -  патент 2324709 (20.05.2008)
способ получения армированных полимерных композиционных материалов -  патент 2280655 (27.07.2006)
полимерная композиция -  патент 2277561 (10.06.2006)
полимерная композиция -  патент 2277549 (10.06.2006)
способ получения отвердителей эпоксидных смол холодного отверждения -  патент 2207349 (27.06.2003)
застывающий полимерный состав, способ нанесения защитного покрытия на подложку и защитное покрытие подложки -  патент 2146272 (10.03.2000)
способ получения армированных полимерных материалов -  патент 2135530 (27.08.1999)

Класс C08L63/02 простые полиглицидные эфиры бисфенолов

Класс C08L75/00 Композиции полимочевины или полиуретанов; композиции их производных

полимерная композиция для герметизации пьезокерамических приемоизлучающих гидроакустических устройств -  патент 2529542 (27.09.2014)
битумно-уретановое вяжущее и способ его получения -  патент 2527470 (27.08.2014)
полиуретановая пена с низким содержанием мономеров -  патент 2524938 (10.08.2014)
способ получения термопластических композиций на основе пластифицированного крахмала и полученные им композиции -  патент 2524382 (27.07.2014)
жидкий гидроксиламинный отвердитель изоцианатных форполимеров для получения напыляемых полимочевинуретановых покрытий -  патент 2522427 (10.07.2014)
отверждающиеся в условиях окружающей среды покрытия на водной основе для поверхностей, допускающих запись и стирание -  патент 2520454 (27.06.2014)
технологическая добавка для термопластичных полиуретанов -  патент 2520441 (27.06.2014)
полигидрокси-полиуретановая смола, модифицированная полисилоксаном, способ ее получения, содержащий эту смолу термочувствительный материал для записи, искусственная кожа, кожеподобный материал из термопластичной полиолефиновой смолы, материал для уплотнителя и уплотнитель -  патент 2518465 (10.06.2014)
полиуретановый состав и его применение для получения голографических сред -  патент 2518125 (10.06.2014)
полигидрокси-полиуретановая смола, модифицированная полисилоксаном, способ ее получения, содержащий эту смолу термочувствительный материал для записи, искусственная кожа, кожеподобный материал из термопластичной полиолефиновой смолы, материал для уплотнителя и уплотнитель -  патент 2518095 (10.06.2014)

Класс C08J5/24 пропитка материалов форполимерами, способными полимеризоваться на этих материалах, например изготовление препрегов

использование полимеризуемых смол, характеризующихся низким газовыделением в вакууме, для изготовления композитных материалов, предназначенных для использования в космосе -  патент 2526973 (27.08.2014)
эпоксидное связующее, препрег на его основе и изделие, выполненное из него -  патент 2520543 (27.06.2014)
способ и устройство для получения нити из множества элементарных волокон -  патент 2518476 (10.06.2014)
волокнистый композиционный материал и способ его изготовления -  патент 2518378 (10.06.2014)
эпоксидное связующее, препрег на его основе и изделие, выполненное из него -  патент 2513916 (20.04.2014)
композиция эпоксидной смолы, препрег и армированный волокнами композиционный материал -  патент 2513626 (20.04.2014)
эпоксидное связующее для армированных пластиков -  патент 2505568 (27.01.2014)
эпоксидные смолы и композитные материалы, демонстрирующие улучшенные характеристики горения -  патент 2494126 (27.09.2013)
усовершенствованный препрег -  патент 2491167 (27.08.2013)
улучшенные эпоксидные системы для композитных материалов -  патент 2487148 (10.07.2013)
Наверх