глазурь

Классы МПК:C04B41/86 глазурь; холодная глазурь
Патентообладатель(и):Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)
Приоритеты:
подача заявки:
2011-12-14
публикация патента:

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов глазурей дня нанесения на керамическую плитку, кирпич. Технический результат изобретения заключается в снижении температуры обжига глазури и уменьшении ее токсичности. Глазурь содержит следующие компоненты, вес.ч.: кварцевый песок 3-4; свинцовый глет 0,5-1; кирпичный порошок 0,5-1; молотый бой хрустального сортового стекла 2-3. 1 табл.

Формула изобретения

Глазурь, включающая кварцевый песок, свинцовый глет, кирпичный порошок, отличающаяся тем, что дополнительно содержит молотый бой хрустального сортового стекла при следующем соотношении компонентов, вес.ч.: кварцевый песок 3-4; свинцовый глет 0,5-1; кирпичный порошок 0,5-1; молотый бой хрустального сортового стекла 2-3.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов глазурей дня нанесения на керамическую плитку, кирпич.

Известна глазурь, содержащая вес.ч.: кварцевый песок 3; свинцовый глет 4; кирпичный порошок 2 [1].

Задача изобретения состоит в снижении температуры обжига, уменьшении токсичности глазури.

Технический результат достигается тем, что глазурь, включающая кварцевый песок, свинцовый глет, кирпичный порошок, дополнительно содержит молотый бой хрустального сортового стекла при следующем соотношении компонентов, вес.ч.: кварцевый песок 3-4; свинцовый глет 0,5-3; кирпичный порошок 0,5-1; молотый бой хрустального сортового стекла 2-3.

Составы глазури приведены в таблице.

Таблица
Компоненты Содержание, вес.ч. в составах
12
Кварцевый песок 34
Свинцовый глет 0,51
Кирпичный порошок 0,5 1
Бой хрустального сортового стекла 32

Для приготовления глазури используют бой хрустального сортового стекла, которое характеризуется следующим химическим составом, мас.%: SiO2 61,5-63; В2 О3 1; Аl2O3 0,5; CaO 0,5-1; MgO 3,9-4,3; ZnO 1; K2O 14,5-16,5; Na2O 2; PbO 18; SO3 0,5.

Компоненты дозируют в требуемых количествах и по отдельности подвергают помолу до полного прохождения через сетку 0056. Затем компоненты смешивают и подготавливают глазурную суспензию с влажностью 45-50%. Суспензию наносят в виде тонкого слоя на поверхность обожженных керамических изделий и обжигают вторично при температуре 850-950°С. После обжига глазурь образует ровное блестящее покрытие, не токсична.

Источники информации

1. Новгородскiй М.П. Керамика. - СПб.: Изданiе В.И.Губинскаго, 1911. - С.33.

Наверх