шихта для производства пористого заполнителя

Классы МПК:C04B14/10 глина
C04B33/13 компоненты, используемые для приготовления изделий из глины
C04B38/06 полученные выжиганием добавок
Патентообладатель(и):Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)
Приоритеты:
подача заявки:
2011-12-14
публикация патента:

Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глина монтмориллонитовая 93,0-95,0, доломит 3,0-5,0, криолит 0,5-1,0, кальцинированная сода 1,0-1,5. Технический результат - снижение температуры обжига пористого заполнителя. 1 табл.

Формула изобретения

Шихта для производства пористого заполнителя, содержащая глину монтмориллонитовую, доломит, отличающаяся тем, что дополнительно содержит криолит и кальцинированную соду при следующем соотношении компонентов, мас.%:

глина монтмориллонитовая 93,0-95,0
доломит3,0-5,0
криолит 0,5-1,0
кальцинированная сода1,0-1,5

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов.

Известна шихта для производства пористого заполнителя, содержащая, мас.%: глина монтмориллонитовая 35,0-38,0; уголь 5,0-6,0; доломит 36,0-50,0 [1].

Задачей изобретения является снижение температуры обжига пористого заполнителя из шихты.

Технический результат достигается тем, что шихта для производства пористого заполнителя, содержащая глину монтмориллонитовую, доломит, дополнительно содержит криолит и кальцинированную соду при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина монтмориллонитовая 93,0-95,0; доломит 3,0-5,0; криолит 0,5-1,0; кальцинированная сода 1,0-1,5.

В составе шихты для производства пористого заполнителя используют глины монтмориллонитовые, включающие Al-монтмориллонит и Fe-монтмориллонит (нонтронит).

В таблице приведены составы шихты для производства пористого заполнителя.

Таблица
Компоненты Состав, мас.%
12 3
Глина монтмориллонитовая 93,0 94,095,0
Доломит 5,04,0 3,0
Криолит 0,5 0,751,0
Кальцинированная сода 1,5 1,251,0

Компоненты сырьевой смеси дозируют в требуемых количествах, размалывают и смешивают. Полученную шихту увлажняют до 18-23% и формуют из нее гранулы размером 20-40 мм, которые сушат до влажности не более 6% и обжигают при температуре 860-890°С.

Источник информации

1. SU 1161500, С04В 31/00, 1985.

Класс C04B14/10 глина

структурированная композиция связующего агента -  патент 2526920 (27.08.2014)
незатвердевающая глиняная композиция и способ ее получения -  патент 2517609 (27.05.2014)
масса для изготовления аглопорита -  патент 2506237 (10.02.2014)
шихта для производства пористого заполнителя -  патент 2501753 (20.12.2013)
шихта для производства пористого заполнителя -  патент 2487843 (20.07.2013)
шихта для производства пористого заполнителя -  патент 2481282 (10.05.2013)
шихта для производства пористого заполнителя -  патент 2479515 (20.04.2013)
шихта для производства пористого заполнителя -  патент 2479513 (20.04.2013)
шихта для производства пористого заполнителя -  патент 2479512 (20.04.2013)
шихта для производства пористого заполнителя -  патент 2472725 (20.01.2013)

Класс C04B33/13 компоненты, используемые для приготовления изделий из глины

Класс C04B38/06 полученные выжиганием добавок

Наверх