шихта для получения декоративно-облицовочного материала

Формула изобретения

Шихта для получения декоративно-облицовочного материала, включающая измельченное стекло и молотый туф, отличающаяся тем, что дополнительно содержит шамот при следующем соотношении компонентов, мас.%: измельченное стекло 65,0-75,0; молотый туф 10,0-15,0; шамот 15,0-20,0.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к составам декоративно-облицовочных материалов, которые могут быть использованы в строительстве.

Известна шихта для получения декоративно-облицовочного материала, содержащая, мас.%: измельченное стекло 30,0-60,0; молотый туф или природный вулканический шлак 40,0-70,0 [1].

Задачей изобретения является повышение морозостойкости декоративно-облицовочного материала.

Технический результат достигается тем, что шихта для получения декоративно-облицовочного материала, включающая измельченное стекло и молотый туф, дополнительно содержит шамот при следующем соотношении компонентов, мас.%: измельченное стекло 65,0-75,0; молотый туф 10,0-15,0; шамот 15,0-20,0.

В таблице приведены составы декоративно-облицовочного материала.

Компоненты	Состав, мас.%:
1	2	3
Измельченное стекло:
- тарное	65,0	-	-
- листовое	-	70,0	-
- медицинское	-	-	75,0
Молотый туф	15,0	12,5	10,0
Шамот	20,0	17,5	15,0
Морозостойкость, циклы	80-90	80-90	80-90

В составе шихты для получения декоративно-облицовочного материала используют тарное стекло, содержащее следующие компоненты, мас.%: SiO ₂ 73,0; Al₂O₃+Fe₂O ₃ 3,0-3,5; CaO+MgO 10,0; Na₂O+K₂O 14,5; листовое стекло, содержащее, мас.%: SiO₂ 72,0-77,0; Al₂O₃+Fe₂O₃ 1,0-1,5; CaO 8,5-9,5; MgO 2,5-3,5; Na₂O 13,0-13,5; K₂ O 0,5; профильное (щелочное) стекло, содержащее, мас.%: SiO ₂ 72,5-72,9; Al₂O₃ 1,5; CaO 9,0-9,1; MgO 3,3-4,0; Na₂O 13,2-13,7; K₂O 13,2-13,7; SO₃ 0,5. Используют шамот, полученный обжигом беложгущихся глин (любых месторождений) до спекания.

Компоненты дозируют в требуемых количествах. Стекло (бой стекла), предварительно промытое от загрязнений и измельченное до удельной поверхности 1500-2500 см²/г, смешивают с молотыми до удельной поверхности 1500-2500 см²/г туфом и шамотом. Полученную массу увлажняют до 6-11%, укладывают ее в металлические формы, обмазанные изнутри каолиновой пастой, и уплотняют. Массу спекают при температуре 900-950°С. Готовые плиты извлекают из форм.

Источник информации

1. SU 1551671, С03С 10/00, С04В 30/00, 1990.