способ получения силанов типа rnsih4-n диспропорционированием гидридалкоксисиланов типа rnsih(or')3-n (где n=0; 1; r=me; r'=me, et) и катализаторы для его осуществления

Формула изобретения

Способ получения силанов типа R_nSiH_4-n диспропорционированием гидридалкоксисиланов типа R_n SiH(OR')_3-n (где n=0; 1; R=Me; R'=Me, Et) в присутствии гетерогенного катализатора - анионообменной смолы, отличающийся тем, что катализатор - анионообменную смолу - однократно обрабатывают сухим метиловым спиртом с последующим его отделением, затем раствором гидроксида щелочного металла в сухом метаноле с его отделением и последующей сушкой катализатора в вакууме при температуре 20-50°С до постоянного веса, при этом остаточное содержание воды и спирта в сухой анионообменной смоле составляет не более 0,1%.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к способу получения моносилана, пригодного для производства поли- и монокристаллического кремния для солнечной энергетики и полупроводниковой техники, а также метилсилана для получения покрытий из карбида кремния.

Известен способ получения моносилана диспропорционированием триэтоксисилана на различных катализаторах, таких как этилат натрия (патент US 2,530,367, МПК С01В 33/04, 1950), трет-бутилат натрия (патент US 4,016,188, МПК С01В 33/04, 1977) или калия (патент РФ 2279403, С01В 33/04, 2004), фенолят натрия (патент US 4,904,460, C01B 33/04, 1990), растворы алкоголятов или триалкоксисиланолятов щелочных металлов в тетраалкоксисилане (патент РФ 2129984, МПК С01В 33/04, 1999).

Диспропорционирование гидридалкоксисиланов протекает по схеме

где n=0; 1; R=Me; R'=Me, Et.

Существенным недостатком известных методов является то, что используемые гомогенные катализаторы растворимы как в исходных гидридалкоксисиланах, так и в продуктах реакции. Загрязнение отработанным катализатором жидких продуктов реакции - алкоксисиланов, применяющихся в производстве различных кремнийсодержащих материалов, приводит к дополнительным затратам по очистке этих соединений. Кроме того, процесс очистки сопровождается образованием олигомеров, что дополнительно снижает выход очищенного продукта.

Следует также отметить, что отработанные гомогенные катализаторы практически не поддаются регенерации из-за образования высших силоксанов, силаноляты которых не обладают каталитической активностью. Все это приводит к необходимости постоянного добавления свежего катализатора в процесс, увеличивает количество нерегенерируемых отходов процесса и создает дополнительную экологическую нагрузку на окружающую среду.

В этой связи применение гетерогенных катализаторов позволило бы существенно упростить и удешевить этот процесс, облегчив отделение катализатора от жидких продуктов диспропорционирования.

Известны гетерогенные катализаторы реакции диспропорционирования гидридалкоксисиланов - цеолиты, оксид алюминия, силикагель, содержащие металлы Iа группы или благородные металлы - Rh, Pd, Pt или Ru (патент US 4,667,047, МПК C07F 7/18, 1987).

К недостаткам этих катализаторов следует отнести недостаточно высокую конверсию гидридалкоксисиланов (22-90%), длительное время реакции (до 6 часов), а также необходимость ведения процесса при повышенной до 70°С температуре, что приводит к сильному загрязнению моносилана и метилсилана парами легколетучих алкоксисиланов, существенно усложняет и повышает стоимость очистки газообразных моносилана и метилсилана. Кроме того, высокая стоимость благородных металлов делает промышленное применение катализаторов на их основе достаточно затратным.

Стоит отметить еще один существенный недостаток гетерогенных катализаторов диспропорционирования на основе неорганических носителей - высокое сродство последних к воде, что приводит к необходимости длительного и трудоемкого обезвоживания, поскольку присутствие в них воды вызывает целый ряд нежелательных побочных реакций. Во-первых, наблюдается гидролиз гидридалкоксисиланов с образованием полисилоксанов, блокирующих каталитические центры и резко снижающих активность и эффективность катализаторов такого типа (реакции 2,3). Во-вторых, из-за присутствия воды происходит ее взаимодействие с исходным гидридалкоксисиланом с выделением водорода. Аналогично реагирует с гидридалкоксисиланом и выделяющийся при гидролизе спирт. Все эти процессы резко снижают выход целевых моносилана и метилсилана.

где n=0; 1; R=Me; R'=Me, Et.

Наиболее близким к предлагаемому способу и принятым нами в качестве прототипа является способ получения моносилана диспропорционированием гидридалкоксисиланов на анионообменных смолах - сополимерах стирола и дивинилбензола, содержащих первичные, вторичные или третичные аминогруппы (слабые основания), а также четвертичные аммониевые группы (сильные основания) (патент US 4,667,047, МПК C07F 7/18, 1987).

Недостатком предложенного способа является продолжительное время реакции, а также необходимость частой регенерации анионитов вследствие быстрой потери их активности.

Задача настоящего изобретения - разработать простой и дешевый способ получения силанов типа R_nSiH _4-n (n=0; 1; R=Me) с высоким выходом целевого продукта.

Указанная задача решается тем, что предложен способ получения силанов типа R_nSiH_4-n диспропорционированием гидридалкоксисиланов типа R_nSiH(OR')_3-n (где n=0; 1; R=Ме; R'=Ме, Et) в присутствии гетерогенного катализатора - анионообменной смолы, отличающийся тем, что катализатор - анионообменную смолу однократно обрабатывают сухим метиловым спиртом с последующим его отделением, затем раствором гидроксида щелочного металла в сухом метаноле, его отделением и последующей сушкой катализатора, причем катализатор можно многократно регенерировать без потери активности.

Способ осуществляют следующим образом.

Исходные гидридалкоксисиланы получают этерификацией хлорсиланов спиртом или прямым воздействием спирта с порошкообразным техническим кремнием в присутствии однохлористой меди в высококипящем растворителе (патент РФ 2157375, МПК C07F 7/02, 2000).

Затем предварительно очищенный от примесей спирта и других нежелательных примесей гидридалкоксисилан направляют на каталитическое диспропорционирование.

В качестве катализаторов используют сильно- и слабоосновные анионообменные смолы макропористого и гелевого типа. Предпочтительнее использовать смолы макропористой структуры, поскольку гелевая матрица не позволяет эффективно адсорбировать достаточно объемистые молекулы гидридалкоксисиланов и поэтому смолы гелевой структуры имеют пониженную каталитическую активность. Физические свойства использованных смол приведены в таблице 1.

30-35 г смолы, поставляемой в виде свободного основания, сушат, замачивая ее в 100-120 мл сухого метанола в течение 2-3 часов, с последующим отделением от обводненного метанола фильтрацией и удалением остаточного спирта в вакууме при температуре не выше 45°С до постоянного веса. Получают 15-20 г сухой смолы с содержанием воды на уровне 0,1% (Метод А).

Известно, что аниониты в Cl-форме не катализируют реакцию диспропорционирования алкоксисиланов. Такие аниониты перед реакцией переводят в более активную ОН-форму обработкой смолы 0,1 н. раствором щелочи в дистиллированной воде. Затем смолу отфильтровывают, промывают водой до нейтральной реакции промывных вод и сушат по методу А (Метод Б).

Для увеличения активности смолу, подготовленную методами А или Б, замачивают в 5-6%-ном растворе щелочи в абсолютном метаноле на несколько часов, затем смолу отфильтровывают и сушат до постоянного веса в вакууме при температуре 20-50°С (Метод В).

Предлагаемые катализаторы проявляют активность уже при содержании порядка 0,01% по массе по отношению к массе исходного гидридалкоксисилана, однако предпочтительно использовать их в количестве 1-50%.

В реактор загружают необходимое количество катализатора и дозируют гидридалкоксисилан. Образующиеся газообразные моносилан или метилсилан направляют на очистку от примесей на активированном угле, цеолитах, хемосорбентах, а затем конденсируют в баллоне, охлаждаемом жидким азотом.

После окончания реакции катализатор отделяют от жидких продуктов реакции и проводят следующий цикл диспропорционирования. При потере активности катализатор подвергают регенерации по методу В.

Контроль за ходом реакции осуществляют хроматографически, определяя содержание исходных гидридалкоксисиланов и соответствующих тетраалкоксисиланов (метилтриалкоксисиланов) в реакционной массе. Кроме этого, измеряют объем выделившихся газообразных силанов.

Предложенный способ иллюстрируется, но не исчерпывается примерами, представленными ниже.

ПРИМЕР 1 (по прототипу)

В стеклянный реактор, снабженный капельной воронкой, вводом для инертного газа и эффективным холодильником, связанным с системой для определения объема выделившегося газа, засыпают 1 г слабоосновного макропористого анионита AMBERLITE IRA 96 фирмы "ROHM and НААS" (свободное основание), осушенного в токе сухого азота при 70°С в течение 10 часов. Тщательно продувают реактор инертным газом и погружают его в баню с температурой 50°С. При перемешивании на магнитной мешалке добавляют по каплям 3,685 мл (0,02 моль) триэтоксисилана. После добавления всего триэтоксисилана реакционную смесь перемешивают около 2-х часов. Измеряют объем выделившегося моносилана и хроматографически определяют остаточное содержание триэтоксисисилана в реакционной смеси. Катализатор отделяют от жидких продуктов реакции фильтрованием и вводят в реакцию со следующей порцией триэтоксисилана.

ПРИМЕР 2

Процесс проводят аналогично примеру 1, но в качестве катализатора используют анионит AMBERLITE IRA 96, обезвоженный по методу А.

ПРИМЕР 3

Реакцию проводят аналогично примеру 1, но в качестве катализатора используют анионит AMBERLITE IRA 96, подготовленный в растворе NaOH в метаноле по методу В. Реакционную смесь перемешивают 30-60 мин. Далее поступают аналогично примеру 1.

ПРИМЕР 4

Реакцию проводят аналогично примеру 3, но в качестве катализатора используют анионит AMBERLITE IRA 96, отработавший 20 циклов и регенерированный в растворе NaOH в метаноле по методу В. Реакционную смесь перемешивают 30-60 мин. Далее поступают аналогично примеру 1.

ПРИМЕР 5

Реакцию проводят аналогично примеру 3, но в качестве катализатора используют анионит AMBERLITE IRA 96, подготовленный в растворе КОН в метаноле по методу В. Реакционную смесь перемешивают 80-90 мин. Далее поступают аналогично примеру 1.

ПРИМЕРЫ 6-8

Процесс проводят аналогично примеру 2, но в качестве катализатора используют слабоосновные макропористые аниониты RELITE 329, PUROLITE А-100 и АМН-2 соответственно, обезвоженные по методу А.

ПРИМЕРЫ 9-11

Процесс проводят аналогично примеру 2, но в качестве катализатора используют слабоосновные макропористые аниониты RELITE 329, PUROLITE A-100 и АМН-2 соответственно, подготовленные по методу В.

ПРИМЕРЫ 12-14

Процесс проводят аналогично примеру 2, но в качестве катализатора используют сильноосновные макропористые аниониты RELITE 3AS, AMBERLITE IRA 900Cl и PUROLITE A-500P, подготовленные по методу Б соответственно.

ПРИМЕР 15

Процесс проводят аналогично примеру 2, но в качестве катализатора используют сильноосновный макропористый анионит PUROLITE A-500P, подготовленный по методу В.

ПРИМЕР 16

Процесс проводят аналогично примеру 2, но в качестве катализатора используют сильноосновный макропористый анионит PUROLITE A-500P, отработавший 5 циклов и регенерированный по методу В.

ПРИМЕР 17

Реакцию проводят аналогично примеру 3, но в качестве субстрата используют триметоксисилан. Реакционную смесь перемешивают 30 мин.

ПРИМЕРЫ 18-21

Реакцию проводят аналогично примеру 1, но в качестве катализатора используют аниониты гелевой структуры - «AMBERLITE IRA 403 Сl», «PUROLITE А-200», «АМП» и «АВ 17-8», подготовленные по методу Б. Реакционную смесь перемешивают более 5 часов.

ПРИМЕР 22

Реакцию проводят аналогично примеру 1, но в качестве катализатора используют анионит гелевой структуры «АВ 17-8», обработанный раствором едкого натра в метаноле по методу В.

Результаты примеров представлены в таблице 2.

ПРИМЕР 23

В стеклянный реактор емкостью 0,5 л, снабженный магнитной мешалкой, капельной воронкой, вводом для инертного газа и эффективным холодильником, соединенным через систему очистки газа, заполненную активированным углем, цеолитами и хемосорбентом, с охлаждаемыми жидким азотом ловушками и баллоном, предварительно взвешенным и откачанным до вакуума 10^-5 мм рт.ст., засыпают 50 г слабоосновного макропористого анионита AMBERLITE IRA 96, подготовленного по методу В. Тщательно продувают всю систему инертным газом. Реакцию начинают при комнатной температуре. При перемешивании на магнитной мешалке в течение 50 минут добавляют по каплям 313,6 мл (268 г, 2 моль) метилдиэтоксисилана. Реакционная смесь разогревается и ее охлаждают холодной водой таким образом, чтобы температура не превышала 55°С. После добавления всего метилдиэтоксисилана реакционную смесь перемешивают при температуре 55°С еще 40 минут. Выделяющийся метилсилан улавливают в двух стеклянных ловушках, охлаждаемых жидким азотом. Затем реактор продувают инертным газом, вытесняя остатки метилсилана из системы в ловушки. Метилсилан переконденсируют из стеклянных ловушек в баллон. Получают 22 г (95,65%) метилсилана. Катализатор отделяют от образовавшегося метилтриэтоксисилана декантацией или фильтрованием и снова вводят в реакцию со следующей порцией метилдиэтоксисилана.

ПРИМЕР 24

Реакцию проводят аналогично примеру 23, но в качестве катализатора используют анионит AMBERLITE IRA 96, отработавший 7 циклов и регенерированный по методу В.

ПРИМЕР 25

Реакцию проводят аналогично примеру 3, но при температуре реакционной смеси 25°С в течение 2,5 часов.

ПРИМЕР 26

Реакцию проводят аналогично примеру 3, но при температуре реакционной смеси 80°С в течение 20 минут.

ПРИМЕР 27

Реакцию проводят аналогично примеру 5, но в качестве субстрата используют 0,02 моля метилдиэтоксисилана.

Результаты примеров представлены в таблица 3.

Техническим результатом предложенного способа получения моносилана и метилсилана диспропорционированием соответствующих гидридалкоксисиланов в присутствии модифицированных раствором щелочи анионитов является:

1. Снижение расходных норм сырья за счет более высокой конверсии алкоксисиланов при диспропорционировании.

2. Сокращение времени полной конверсии алкоксисиланов за счет повышения активности катализатора.

3. Многократное использование катализатора без потери его активности.

4. Регенерация катализатора и возвращение его в процесс.

5. Легкое отделение катализатора от жидких продуктов реакции.

Указанные преимущества метода являются особенно важными для промышленного производства моносилана и метилсилана.