устройство для обкатывания ребер панелей с регулируемой нагрузкой

Формула изобретения

1. Устройство для обкатывания ребер панелей с регулируемой нагрузкой, содержащее державки с роликами и механизм нагружения, отличающееся тем, что оно дополнительно снабжено зажимом и гидроцилиндром, при этом зажим установлен на корпусе гидроцилиндра с возможностью его фиксации на ребре панели, а державки с роликами и механизм нагружения закреплены на штоке гидроцилиндра.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что шток гидроцилиндра сопряжен с линейкой с датчиками для регулировки величины выдвижения штока.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к формообразованию, упрочнению и чистовой отделке ребер панелей поверхностным пластическим деформированием роликами.

Изобретение относится к приоритетному направлению по созданию высокотехнологичного производства изделий авиационной техники.

Известны раскатки для обработки металлов давлением, в частности упрочнения и чистовой отделки внутренней поверхности тел вращения или отверстий поверхностным деформированием инструментом в виде шаров. Раскатка содержит оправку, стержень, сепаратор и два деформирующих элемента, расположенных диаметрально противоположно оси оправки (Патент на полезную модель RU 85848 U1, МПК В24В 39/02. Шариковая раскатка. Опубликовано 20.08.2009).

Признаком аналога, совпадающим с существенными признаками заявляемого устройства, является наличие вращающихся деформирующих деталь инструментов.

Основным недостатком являются ограниченные технологические возможности, то есть возможность обработки только внутренней поверхности отверстий.

Известно устройство для обкатывания с регулируемой нагрузкой, относящееся к обработке поверхностным пластическим деформированием. Устройство содержит корпус и три державки с деформирующими роликами, шарнирно соединенными с корпусом, и устройства нагружения (Патент RU 2371300, МПК В24В 39/02. Опубликовано 27.10.2009).

Общим признаком с заявляемым устройством является наличие вращающихся деформирующих деталь роликов и механизма нагружения.

К основным недостаткам следует отнести ограниченные технологические возможности, то есть возможность обработки только наружных поверхностей деталей типа тел вращения.

В качестве прототипа принято устройство для обжатия ребер панелей, схема которого приведена в статье Кононенко В.Г. и Сикульского В.Т. - Исследование возможностей формоизменения монолитных панелей путем последовательного деформирования ребер // Проблемы машиностроения: республиканский межведомственный сборник. Киев: «Наукова думка», 1981, с.32, рис.1. На схеме показана панель с ребрами, ролики, обжимающие одно из ребер, направление силы обжатия и вращения роликов.

Общим признаком с заявляемым устройством является наличие вращающихся деформирующих деталь роликов и механизма нагружения.

Основным недостатком станка являются ограниченные технологические возможности, то есть, в частности, невозможность обработки ребер на протяженных деталях типа панелей.

Задача заявляемого изобретения состоит в создании возможности непрерывной пошаговой обработки протяженных ребер на крупногабаритных деталях типа панелей.

Технический результат заявляемого изобретения заключается в повышении производительности за счет обеспечения возможности непрерывности процесса пошаговой обработки протяженных ребер на крупногабаритных деталях типа панелей.

Технический результат достигается тем, что согласно изобретению устройство дополнительно снабжено зажимом и гидроцилиндром, при этом зажим установлен на корпусе гидроцилиндра с возможностью его фиксации на обкатываемом элементе, а державки с роликами и механизм нагружения закреплены на штоке гидроцилиндра.

Технический результат достигается также тем, что шток гидроцилиндра сопряжен с линейкой с датчиками для регулировки величины выдвижения штока.

Установка корпуса устройства с роликами и механизмом нагружения на штоке гидроцилиндра, корпус которого снабжен зажимом для закрепления на обкатываемом ребре, позволяет закреплять устройство на любом участке ребра панели и перемещать узел обкатки с роликами относительно места закрепления.

Сопряжение линейки с датчиком со штоком гидроцилиндра позволяет устанавливать длину хода движения подачи.

Попеременное включение зажима и прямого и обратного хода гидроцилиндра обеспечивает пошаговое движение раскатника по обкапываемому ребру.

Отличие от прототипа заключается во введении в конструкцию устройства дополнительно гидроцилиндра с зажимом и линейки с датчиками, закрепление зажима на корпусе гидроцилиндра, закрепление роликов с механизмом нагружения на штоке гидроцилиндра и совмещение линейки с датчиками со штоком гидроцилиндра.

Наличие отличительных признаков позволяет сделать вывод о соответствии заявляемого устройства критерию «новизна».

В технике широко известно использование зажимов для крепления самого различного оборудования при работе. Еще более широко используются в технике гидроцилиндры. Известно и совместное использование зажимов и гидроцилиндра, например в станочном механизме малых перемещений используются одновременно два зажима и гидроцилиндр в сочетании с упругим стержнем, что позволяет обеспечить пошаговое микроперемещение режущего инструмента на доводочных операциях (Металлорежущие станки и автоматы: учебник для машиностроительных втузов / Под ред. А.С.Проникова. - М.: Машиностроение, 1981. - 479 с. Стр.131). Однако в нашем случае использование именно такого механизма для решения нами поставленной задачи не возможно.

Таким образом, только совокупность всех отличительных признаков изобретения, а именно: обеспечивает создание новых свойств аппарата, т.е. непрерывную пошаговую обкатку протяженных ребер, что свидетельствует о соответствии заявляемого изобретения критерию «изобретательский уровень».

Предлагаемое устройство иллюстрируется чертежами, где на фиг.1 и 2 показана схема раскатника для обкатывания ребер панелей. На фиг.1 показан общий вид схемы, а на фиг.2 - сечение по А-А.

Устройство содержит узел обкатки, включающий в себя державку 1 с роликами 2 и механизмом нагружения 3, закрепленное на штоке 5 гидроцилиндра 4. Гидроцилиндр 4 соединен с зажимом 6 с помощью шарнира 7. На штоке 5 установлена линейка 8 с датчиками 9.

Работа устройства производится следующим образом. Раскатник устанавливают на ребре панели и закрепляют на нем включением зажима 6. Устройством нагружения 3 сжимают роликами 5 ребро с необходимым для обработки усилием. Затем включают гидроцилиндр 4 и производят обкатку ребра панели. Длина хода обкатки контролируется установкой датчика 9 на линейке 8. После остановки роликов 3 зажим 6 разжимается. Гидроцилиндр 4 включает режим втягивания штока 5 (обратный ход) и зажим перемещают в строну роликов. После втягивания штока 5 зажим 6 снова включают и производится следующий пошаговый цикл обработки.

Таким образом, устройство в заявленной комплектации надежно обеспечивает пошаговую непрерывную обкатку протяженных ребер панелей.