шихтовой состав глазури

Формула изобретения

Шихтовой состав глазури, содержащий пегматит, кварцевый песок, буру, соду кальцинированную, карбонат стронция, доломит, борную кислоту, отличающийся тем, что дополнительно содержит глинозем и костяную золу, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: пегматит 28,0-32,0; кварцевый песок 46,5-50,5; бура 3,0-4,0; сода кальцинированная 3,0-4,0; карбонат стронция 1,0-1,5; доломит 1,0-1,5; борная кислота 3,0-4,0; глинозем 3,0-4,0; костяная зола 4,0-6,0.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов глазурей для нанесения на керамические изделия декоративно-художественного и хозяйственно-бытового назначения.

Известен шихтовой состав глазури, содержащий, мас.%: пегматит 26,0-30,0; кварцевый песок 20,0-21,0; бура 5,0-33,0; сода кальцинированная 3,0-6,0; карбонат стронция 3,0-15,0; доломит 2,0-5,0; борная кислота 5,0-26,0 [1]. Температура обжига глазури 1020-1060°С.

Задача изобретения состоит в повышении водостойкости глазури.

Технический результат достигается тем, что шихтовой состав глазури, содержащий пегматит, кварцевый песок, буру, соду кальцинированную, карбонат стронция, доломит, борную кислоту, дополнительно содержит глинозем и костяную золу, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: пегматит 28,0-32,0; кварцевый песок 46,5-50,5; бура 3,0-4,0; сода кальцинированная 3,0-4,0; карбонат стронция 1,0-1,5; доломит 1,0-1,5; борная кислота 3,0-4,0; глинозем 3,0-4,0; костяная зола 4,0-6,0.

Глазурь получают следующим образом. Подготавливают и дозируют компоненты, например, согласно выбранному из таблицы составу.

Компоненты	Содержание, мас.%, в составах
1	2
Пегматит	32,0	28,0
Кварцевый песок	46,5	50,5
Бура	3,0	4,0
Сода кальцинированная	4,0	3,0
Карбонат стронция	1,0	1,5
Доломит	1,5	1,0
Борная кислота	4,0	3,0
Глинозем	4,0	3,0
Костяная зола	4,0	6,0
Водостойкость глазури, гидролитический класс	II	II

Компоненты измельчают, смешивают. Полученный шихтовой состав сплавляют при температуре 1500°С, расплав гранулируют в воду и подвергают помолу до полного прохождения через сетку 0056. Затем подготавливают глазурную суспензию с влажностью 45-50%. Суспензию наносят в виде тонкого слоя на поверхность отформованных и высушенных керамических изделий, подсушивают на воздухе и обжигают при температуре 1100°С.

Источник информации

1. SU 872515, C04B 41/15, 1981.