чугун

Формула изобретения

Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, магний, никель, вольфрам, железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит алюминий, бор и индий при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 3,0-3,6; кремний 2,9-3,3; марганец 0,6-0,8; магний 0,001-0,002; никель 1,3-1,7; вольфрам 0,7-0,9; алюминий 3,2-3,6; бор 0,09-0,13; индий 0,1-0,15; железо - остальное.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области черной металлургии и касается составов чугуна, используемого для изготовления деталей двигателей внутреннего сгорания.

Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 3,0-3,6; кремний 2,5-3,3; марганец 0,3-0,8; магний 0,03-0,08; ниобий 0-1,0; никель 0,1-0,5; вольфрам 0-0,5; железо - остальное [1].

Задачей изобретения является получение чугуна с повышенной жаростойкостью.

Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, магний, никель, вольфрам, железо, дополнительно содержит алюминий, бор и индий при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 3,0-3,6; кремний 2,9-3,3; марганец 0,6-0,8; магний 0,001-0,002; никель 1,3-1,7; вольфрам 0,7-0,9; алюминий 3,2-3,6; бор 0,09-0,13; индий 0,1-0,15; железо - остальное.

В таблице приведены составы чугуна.

Таблица
Компоненты	Содержание, мас.% в составах
1	2	3
Углерод	3,0	3,3	3,6
Кремний	2,9	3,1	3,3
Марганец	0,8	0,7	0,6
Магний	0,001	0,0015	0,002
Никель	1,3	1,5	1,7
Вольфрам	0,9	0,8	0,7
Алюминий	3,2	3,4	3,6
Бор	0,13	0,11	0,09
Индий	0,15	0,13	0,1
Железо	остальное	остальное	остальное
Потеря массы чугуна при температуре 750°С, мг/м2·ч	до 10	до 10	до 10

В составе чугуна компоненты проявляют себя следующим образом. Вольфрам препятствует возникновению трещин при перепадах температур. Магний раскисляет сплав. Бор обеспечивает равномерность прогрева и остывания чугуна. Алюминий и индий тормозят рост окалины. Никель благоприятно влияет на выравнивание механических свойств отливок с различной толщиной стенок, препятствует росту окалины.

Чугун выплавляют в электропечах и отливают формы. Отливки подвергают отжигу при температуре 720-740°С с последующим охлаждением на воздухе.

Источники информации

1. JP № 2002-317237 А, 2002.