чугун

Формула изобретения

Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, никель, медь, железо, отличающийся тем, что дополнительно включает ниобий и теллур, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: углерод 3,6-3,9; кремний 0,25-0,3; марганец 2,2-2,6; хром 0,1-0,15; никель 1,6-2,0; медь 0,8-1,2; ниобий 0,6-0,8; теллур 0,001-0,0012; железо - остальное.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам чугуна, который может быть использован для изготовления изделий, эксплуатируемых при повышенных температурах и механических нагрузках.

Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 3,6-3,9; кремний 0,35-0,85; марганец 1,4-1,9; хром 0,05-0,3; никель 0,3-0,8; титан 0,01-0,05; медь 1,8-2,6; железо - остальное [1].

Задачей изобретения является увеличение сопротивления чугуна кручению при повышенных температурах.

Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, никель, медь, железо, дополнительно включает ниобий и теллур, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: углерод 3,6-3,9; кремний 0,25-0,3; марганец 2,2-2,6; хром 0,1-0,15; никель 1,6-2,0; медь 0,8-1,2; ниобий 0,6-0,8; теллур 0,001-0,0012; железо - остальное.

В таблице приведены составы чугуна.

Компоненты	Содержание, мас.%, в составах
1	2	3
Углерод	3,6	3,75	3,9
Кремний	0,3	0,27	0,25
Марганец	2,6	2,4	2,2
Хром	0,15	0,125	0,1
Никель	2,0	1,8	1,6
Медь	0,8	1,0	1,2
Ниобий	0,8	0,7	0,6
Теллур	0,0012	0,0011	0,001
Железо	остальное	остальное	остальное
Сопротивление чугуна кручению при 800°С, МПа	до 500	до 500	до 500

В составе чугуна компоненты проявляют себя следующим образом. Ниобий, никель, хром и марганец обеспечивают твердость и прочность чугуна при повышенных температурах. Хром и теллур стабилизируют карбиды. Медь обеспечивает равномерность прогрева изделий из сплава, препятствует возникновению трещин.

Чугун выплавляют в электропечах и отливают в горячие (400-450°С) металлические формы, обмазанные огнеупорной глиной. Отливки подвергают нормализации при температуре 900-950°С и отпуску при температуре 350-450°С.

Источник информации

1. SU 1636471, С22С 37/10, 1991.