глазурь

Формула изобретения

Глазурь для декорирования керамической плитки для внутренней облицовки, производимой по технологии однократного обжига, включающая фритту, глину, отличающаяся тем, что вместо попутных продуктов добычи железисто-хромитовых руд и датолитового концентрата она содержит смесь кварцевого песка и щелочного каолина, мас.%:

фритта	40,00-45,00
кварцевый песок	25,00-30,00
щелочной каолин	15,00-20,00
глина	10,00-15,00

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к керамической промышленности, а именно к производству глазурованной керамической плитки однократного обжига для внутренней облицовки.

Глазурь может быть использована в производстве керамической плитки для внутренней облицовки, производимой по технологии однократного обжига. Глазурь содержит фритту, кварцевый песок, щелочной каолин, глину. Введение щелочного каолина в совокупности с глиной позволяет интенсифицировать процесс плавления при высокоскоростных режимах обжига, а также обеспечить близкие значения термического коэффициента линейного расширения глазури с черепком и ангобным покрытием плитки. Данная глазурь содержит в своем составе компоненты (табл.1), совместное сплавление которых позволяет получить покрытие с высокими эстетическими показателями.

Наиболее близкой к предлагаемой является глазурь [1], принимаемая за прототип, включающая в себя, мас.%:

глина 9,10-12,30

датолитовый концентрат 20,90-47,70

фритта 30,00-31,00

попутные продукты добычи железисто-хромитовых руд 10,00-25,00

Недостатком данной глазури является чрезмерно высокое содержание соединений железа, которые существенно снижают коэффициент отражения готового покрытия, кроме того, такие материалы, как попутные продукты добычи железисто-хромитовых руд, отличаются нестабильным химико-минералогическим составом. Наличие же в составе прототипа дорогостоящего датолитового концентрата, являющегося обогащенным борсодержащим веществом, включающего значительное количество карбонатных соединений, негативно сказывается на качестве получаемого глазурного покрытия, в частности вследствие декарбонизации при высокоскоростном обжиге могут возникнуть поверхностные углубления. Несмотря на то что в составе прототипа присутствуют достаточно легкоплавкие для глазури компоненты, обжиг осуществлялся в течение длительного интервала времени, недопустимого для современных технологических линий. Помимо этого при измельчении данной глазури в шаровой мельнице требуется использование дорогостоящего электролита.

Целью изобретения является интенсификация процесса формирования глазурного покрытия при высокоскоростном однократном обжиге при одновременном снижении себестоимости за счет использования доступных и широко распространенных материалов. Поскольку глазурь предназначена для нанесения на высушенный сырец, ее состав подбирался таким образом, чтобы обеспечить беспрепятственную дегазацию за счет размягчения на начальном этапе обжига, а также снижение себестоимости за счет быстрого плавления при максимальной температуре.

Введение в состав глазури щелочного каолина позволяет снизить себестоимость продукции, так как данный компонент не подвергается обогащению, его цена существенно ниже. Кроме того, отсутствие стадии обогащения позволяет сохранить в его составе большее количество щелочных и щелочноземельных оксидов, интенсифицирующих процесс плавления (табл.2). Интенсификация плавления достигается также за счет содержания в щелочном необогащенном каолине повышенного количества полевого шпата - ортоклаза, который является плавнем.

Разработанная глазурь содержит, мас.%: фритту (40,00-45,00), кварцевый песок (25,00-30,00), щелочной каолин (15,00-20,00), глина (10,00-15,00).

Приготовление глазурной массы осуществлялось шликерным способом в шаровой мельнице. Помол осуществлялся до остатка на сите № 0063 не более 0,15%. Полученная глазурь имеет влажность 35,0-38,0%, плотность 1,50-1,60 г/см³ и текучесть 12 секунд. Глазурь наносят методом полива на предварительно высушенный при температуре 100±5°С и ангобированный сырец, после чего изделие поступает в обжиговую печь. Процесс обжига в печи составляет 40 минут, при максимальной температуре 1100°С.

Предлагаемый состав глазури позволяет получать покрытие керамической плитки с характеристиками (табл.3), которые удовлетворяют всем требованиям нормативной документации и технологических регламентов производства.

Источники информации

1. А.с. № 1658593 С04В 41/86, 1988.

Таблица 1
Составы глазурных масс
Наименование компонента	Содержание в шихтах, мас.%
Предлагаемый вариант	Прототип
А	Б
Глина	10,00	15,00	9,10-12,30
Датолитовый концентрат
-	-	20,90-47,70
Фритта	40,00	45,00	30,00-31,00
Попутные продукты добычи железисто-хромитовых руд
-	-	10,00-25,00
Песок кварцевый	30,00	25,00	-
Щелочной каолин	20,00	15,00	-

Таблица 2
Химический состав используемых сырьевых материалов
	Массовое содержание, %
Материалы	SiO2	Fe2O3	Аl2O3	ТiO2	CaO	MgO	K2O+Na2O	ZnO	В2O3	П.П.П.	Сумма
Фритта	59,88	-	6,80	-	9,48	3,64	6,76	6,56	6,88	-	100,00
Песок кварцевый	98,48	0,20	1,16	-	-	-	-	-	-	0,16	100,00
Щелочной каолин	64,63	0,39	16,87	0,30	0,50	0,40	11,05	-	-	5,86	100,00
Глина	62,20	1,20	23,80	1,20	1,20	1,00	3,20	-	-	6,20	100,00

Таблица 3
Свойства глазурей
	Состав
Свойства	Разработанный	Прототип
	А	Б	1	2	3	4	5
Коэффициент отражения, %	71	67	18	17	18	20	20
Термостойкость,°С	345	347	285	300	330	350	355
Толщина глазурного слоя, мм	0,30	0,30	0,16	0,15	0,15	0,15	0,16
ТКЛР в интервале температур 20-500°С	6,86	6,41	5,40	5,50	5,60	5,45	5,20
Микротвердость, МПа	6790	6820	6871	6870	6869	6862	6865
Истираемость, г/см 3	0,20	0,19	0,15	0,15	0,18	0,16	0,14
Морозостойкость, цикл	230	233	209	207	207	215	211
Количество компонентов глазурной шихты	4	4	4	4	4	4	4