масса для получения эмалевого покрытия

Формула изобретения

Масса для получения эмалевого покрытия, содержащая стекло и муллит, отличающаяся тем, что содержит стекло тарное и дополнительно - оксид цинка, циркон, кремнегель при следующем соотношении компонентов, мас.%: стекло тарное 84,0-86,5; муллит 6,0-8,0; оксид цинка 2,0-3,0; циркон 3,0-4,0; кремнегель 1,5-2,0.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к составам масс для получения эмалевого покрытия на изделиях из керамики.

Известна масса для получения эмалевого покрытия следующего состава, мас.%: стекло (фритта) 75,0-96,0; муллит 2,0-15,0 [1].

Задачей изобретения является повышение термостойкости эмалевого покрытия.

Технический результат достигается тем, что масса для получения эмалевого покрытия, содержащая стекло и муллит, содержит стекло тарное и дополнительно - оксид цинка, циркон, кремнегель, при следующем соотношении компонентов, мас.%; стекло тарное 84,0-86,5; муллит 6,0-8,0; оксид цинка 2,0-3,0; циркон 3,0-4,0; кремнегель 1,5-2,0.

В таблице приведены составы массы для получения эмалевого покрытия.

Таблица

Состав	Компоненты, мас.%
	Стекло тарное	Муллит	Оксид цинка	Циркон	Кремнегель
1	86,5	6,0	3,0	3,0	1,5
2	85,3	7,0	2,5	3,5	1,7
3	84,0	8,0	2,0	4,0	2,0

Термостойкость эмалевого покрытия составит не менее 200°С для любого состава, приведенного в таблице.

Стекло тарное (стеклобой) подвергают помолу до полного прохождения через сетку № 0056. Муллит и циркон дробят на куски и размалывают до полного прохождения через вышеуказанную сетку. После помола эти компоненты дозируют в требуемых количествах, смешивают, вводят оксид цинка, кремнегель и еще раз смешивают с добавлением воды.

Из полученной муссы готовят суспензию с влажностью 45-50%. Суспензию наносят на поверхность керамических изделий и закрепляют обжигом при температуре 850-1000°С.

Источники информации

1. JP 9169543, С03С 3/072, 1997.